浅析某企业木箱包装生产线布局的优化

中图分类号:TS486文献识别码:A文章编号:1001-828X(2015)011-000-02

引言

某企业是大型的机械设备制造商,主要通过木箱对成品机械进行包装,并进行后续的储存和运输。由于现有的生产场地占地面积过大,论文网影响了主业的生产,优化木箱生产线布局成为一个现实问题。沈琦,郑建国(2015)[1]曾经以精益生产方式为目标,U型布局和平衡生产原则,对生产线进行过优化设计。

一。某企业木箱生产线布局现状

(一)改造前生产布局图

某企业木箱生产部制造现场总面积约5000平方米,主要生产产品为夹板箱和钢扣箱。每天生产箱体约319个。现有布局是仿装配线来布局(见图一)。木箱生产大批量。同质性生产;产品需求足够稳定;流水作业。

(二)改造前生产布局分析

改造前生产布局布置原则以木箱生产工艺过程为主,从第一道工序依次向后设置紧邻的工序,直至生产出成品或半成品入库。

1。优点:由于上下工序衔接,存放量少,物料搬运工作量少。批次订货,存放量一定。生产速度快,资金流转速度快。可做到作业专业化,对工人技能要求不高,较少的培训费,且易于上手。生产计划简单,易于控制。可使用专用设备和机械化,物流路线短。

2。缺点:生产线上各工序的机器配比没有科学计算,基本是1:1为主,产品生产节拍管理较为粗放,依靠工人岗位更换来调节节拍,加大了管理难度。生产线的速度取决于最慢的部分。部分设备发生故障时会导致整个生产中断。重复作业,易导致工人疲倦。

二。对木箱生产现场布局优化的思路

刘强,任泳圭(2010)[2]提出好的生产线布局要能够随着市场的变化而不断调整的生产节拍,并且在生产淡季可以节省人力资源。根据物流基本原理,场地布局优化思路入下:

(一)分析木箱的生产流程,制作木箱生产流程表,在表中标出各工序名称,及各流程发生先后关系。

(二)根据木箱生产流程表,绘制木箱生产流程图,在图中标出物流的清晰流向。为下一步绘制布局图提供依据。

(三)根据木箱生产流程图,分析物料的流动路线和流量,绘制实际布局图。

(四)针对部分设备进行改进,对劳动量重复大,易出错的打钉工艺进行改造。

三。木箱生产现场优化分析

(一)工艺流程表的制作

1。公司木箱生产工艺流程的文字说明。周家章,朱伟中(2008)[3]曾介绍过框架木箱CAD软件系统的设计与实现。同样的,研究企业的木箱包装分两种,钢扣箱和夹板箱的生产步骤及流程如下:

(1)钢扣箱制作流程:夹板开料――丝印――钢带生产――冲压钢扣――钢带压制――钢扣拼幅――底架制作

(2)夹板箱制作流程:夹板开料――丝印――木方开料――夹板拼幅――底架制作――拼箱

2。公司木箱生产流程中流量的计算。电梯包装箱在流水线上作业,每天需生产319个木箱,去除简易包装,真正生产箱体127个。一个典型的工作日是包括有8个工作小时,正常工作时间就有8星号60=480分钟,除去休息时间(40分钟)和整理场地时间(约20分钟),每天生产时间为420分钟。

可根据Ct=每天的工作时间/每天的产量,计算木箱生产的节拍。

箱体I节拍时间:

节拍时间=每天有效时间/每天须生产数=420分钟/127个木箱=3。31分钟/木箱

即所有人同时协作生产,大约3。31分钟生产一个木箱。

换句话说,所有人同时协作,每分钟生产0。302单位的木箱(=每天生产量127箱/420分钟)。

3。木箱生产工艺表的制作,见表1。

(二)绘制木箱生产流程图

以表1中各个工序为对象,用连线方式把木箱生产流程图画出,箭头代表物流的方向。

四。生产现场布局分析

根据图二:木箱生产的工艺流程图,我们可以绘制实际的生产布局图。生产场地布局分为原料储存区,生产工艺流程区。产品储存区。运输理货区几个大的功能模块。布局时逐一分析如下:

1。原料储存区。主要储存板材和木方,提供生产物料,占地面积大,内部二次分区简有利于大型车辆的停靠和理货,它的位置决定了生产木箱物料的流出方位。

2。生产工艺功能区是主要的机器设备摆放及操作区。由于木箱生产的工艺是独立的,把不同工艺的机械设备放在不同地方,形成各个单元工作站。

(1)第一道工序是A开板和B开木方。由于物料从原料储存区取出,紧邻原料储存区。使用机械设备涉及:马氏锯。推台锯,使用机械少。

(2)同时钢带制作C属于独立工序,钢带的储存就在生产机械旁边,离它的下一个工序的距离最近,及在G/F附近布局。使用机械设备涉及:钢带机,配备数量1。

(3)D丝印属于从属工序,所用丝印板不占地方,可以灵活取用,考虑将其放在上道工序即开板旁边。工艺A开板和D丝印合并,视为一个工艺点,生产线布局同相邻工序A成组摆放,便于物料传送和人员换岗。

(4)木箱生产中,工序E。F。G产品是中间产品,但是由于E。F。G都可以直接入库,以半成品形式进行库存,不影响后续成品箱体H。I的生产,不会形成瓶颈工序。所以E。F。G产品生产的功能区分布ABCD与成品和半成品仓库的中间位置。使用机械设备涉及:冲床。折弯机。液压机等。

(5)H。I属于拼幅制作箱体,没有大型机械,但是需要大的操作场地,位于半成品仓库附近。使用机械设备涉及打钉枪击铁锤,可规划到一起为组装场地。

3。区域内物流路径的划分,大型原料非传送带式,用推车类型传送为主,主通道可以用3米叉车通道。副通道以1。5米为主。

4。木箱生产成品箱装车的理货场地划分。考虑到大型车辆的的大进大出,要设置在物料流入的原料仓和流出的成品仓入口旁边及出口。

四。现场布局图绘制

结合三对木箱生产现场布局的分析,遵循生产物流基本原则:统一原则。最短距离原则。物流顺畅原则。安全满意原则。灵活机动原则,优化后的车间布局思路如下图三。

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