1。5。1水解酸化工艺
水解酸化工艺中水解菌可打断高分子有机物的高能键,有效地提高废水的可生化性。水解菌的黏膜可捕捉SS,对SS的处理效率较高,提高出水水质。此外,水解酸化池具有抗冲击负荷能力强、水力停留时间(HRT)短、运行成本较低等特点[12]。郑广宏等[13]在1200m3/d印染废水处理工程设计中,采用混凝沉淀-水解-接触氧化-生物活性炭工艺,废水在经过水解酸化后水质明显改善, B/C达0。30,废水的可生化性得到提高,pH值有所下降,COD去除率约20%。
本设计选取水解酸化工艺,既可为之后的好氧段做预处理准备,还可减少剩余活性污泥量,且可保证运行的稳定性和经济性。
1。5。2接触氧化法
接触氧化法的工作机理:曝气池内设置填料,比表面积较大,具有活性污泥法和生物膜法的优点,因此,接触氧化法的容积负荷高于活性污泥法和生物膜法。文献综述
1。5。3活性炭脱色罐
活性炭是脱色效果比较好、获取途径多且方便的吸附剂[14]。活性炭具有多孔性,可以截留去除废水中的多种物质,如细菌、胶体、泥沙等杂质,还可以除臭、脱色。活性炭吸附法通常用于深度处理或者低浓度、水量小的废水处理。
在本设计中,为实现废水稳定达标排放,在工艺尾段即出水监测池之后设置活性炭脱色罐。当出水监测池检测到出水的水质指标全部达标时,则出水直接排放到附近水体,不需经过活性炭脱色罐;当出水监测池检测到出水的某项或多项水质指标未达标时,通过管道切换,将出水引到活性炭脱色罐进行吸附处理,再排放到附近水体中。这确保了废水全部达标排放,是工艺治理的最后一道防线。在运行中,可以定期反洗活性炭滤料,增加滤料使用寿命。综合考虑本设计的废水水质及活性炭吸附的使用阶段,得出活性炭脱色罐具有造价较低、运行成本较低、占地面积小、处理效率高、使用寿命长的特点,且管理简单方便。
1。5。4 综合反应池
综合反应池中分别有中和反应区、混凝反应区和絮凝反应区,主要作用是调节pH,同时使废水中的无机物、有机物与药剂反应,结合生成絮状沉淀物,最后以污泥沉淀的方式从废水中分离。综合反应池预处理效果高、节省占地面积。
综上所述,本设计选用物化法+生物法组合的工艺,主体工艺为水解酸化+接触氧化工艺。郑聪明等[15]在对350m3/d印来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-染废水处理工程设计中,结果表明,该工艺的处理效果明显优于传统活性污泥工艺,主要体现在处理效果高且出水稳定达标,产泥量较少、抗冲击负荷能力强、运行稳定及操作管理简便等。
1。6 工程概况
(1)印染废水水量:1000m3/d
(2)主要处理工艺:水解酸化+接触氧化工艺
1。7 水质要求
废水水质为温度:10-30˚C、pH:>13、COD:800mg/L、BOD:200mg/L、SS:450mg/L、色度:500倍。排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)一级排放标准,排放指标分别为:温度:50˚C、pH:6-9、COD:80mg/L、BOD:20mg/L、SS:50mg/L、色度:50倍
日处理1000吨印染废水处理工程设计+CAD图纸(7):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_100372.html