2。2  塔型分类论文网

精馏塔的塔型有板式塔、填料塔之分，它们都可以用于蒸馏和吸收等气液传质过程，但二者各有优缺点，填料塔和板式塔的主要特点列于表1。

表1 板式塔与填料塔的特点

项目 填料塔 板式塔

塔径 适用于塔径小的塔，但液体再分布是大塔主要问题 大于800mm

压力降 压力较小，较适于要求压力降小的场所 压力降一般比填料塔大

空塔气速 空塔气速较大 空塔气速大

塔效率 塔径在1。5m以下分离效率高，效率随着塔径增大而减小 效率波动较小，大塔板较小塔板效率高

液气比 对液体喷淋量有一定要求 适用范围较大

持液量 较小 较大

安装检修 较困难 较容易

材料 可用非金属耐腐蚀材料 一般用金属材料

造价 塔径小于800mm，较板式塔廉价，随塔径增大造价增加 塔径大时，造价较填料塔廉价

重量 较重 较轻

2。3  设计原则

在充分考虑物料性质、操作条件、塔设备性能的前提下，塔的制造、安装、运转、维修等，也是塔设计中需予以重视的问题。

对于下列情况优先选用填料塔：

（1）分离程度较好的条件下，可以采用具有较高传质效率的新型填料以降低塔的高度；

（2）新型填料的持液量和压降都较小，当涉及到热敏性物料的分离时，填料塔的操作条件应首先选择真空操作；

（3）当物料具有腐蚀性时，可以选择填料塔分离。因为填料塔可以选用具有抗腐蚀性的材料，如塑料、陶瓷等；

（4）易发泡特性物料的分离，填料塔作为首选。

对于下列情况优先选用板式塔：

（1）塔内液体滞液量要求较大，需要较宽的操作负荷变化，对进料浓度稳定性要求较低，易于操作稳定；

（2）液相负荷较小；文献综述

（3）含固体颗粒的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，避免堵塞的危险；

（4）在流程中有能量交换的物料，需在塔内增设换热组件，如冷却管；需增加多个进料口或多个侧线出料口。因为板式塔的构造简单，而且塔板上持液量较多，易与加热或冷却管热交换；

（5）在高压操作条件下，蒸馏操作需选用板式塔。