1.3 影响磷化液制备的因素
1.3.1 磷化工艺参数的影响（1）总酸度：总酸度可以直观地反映磷化液的浓度，所以溶液总酸度过低，代表磷化液的浓度过低，会直接影响到磷化效果。要使磷化膜效果较好，则控制总酸度的是必然的。（2）游离酸度：游离酸度是指磷化液中游离 H+的含量，游离酸度过高，会使得磷化液酸性较强而出现直接腐蚀金属工件的情况，游离酸度过低，难以达到磷化成膜的目的。（3） 酸比： 总酸度与游离酸度的比值称为酸比。 酸比一般不宜过低， 适当控制在5~30的范围内。
（4）温度：磷化处理的温度是成膜的关键因素之一，本文研究对象是常温磷化，所以在温度这一项上变化不大，基本控制在室温 150C 到25oC 之间。
（5）时间：根据各个配方所选用的试剂，都有相应范围的工艺时间。时间低于配方所要求的时间，容易造成成膜量不够，难以形成均匀致密的磷化膜层。时间过长，会出现二次成膜过程，二次成膜不能附着在金属表面，会导致膜层较厚，膜表面组织疏松，并不实用[8]。1.3.2 促进剂的影响在磷化液使用中，促进剂是必不可少的，促进剂也是氧化剂，所以促进剂不是简单的加快磷化过程，而是少了促进剂，磷化过程将不能进行。促进剂主要指某些氧化剂，例如本文用到的氟化钠、乌洛托品、OP 乳化剂、硝酸镍、钼酸钠等。促进剂是阴极去极化剂，作为一种化学反应型的加速剂在磷化液配方中使用。他可以加速氢离子在阴极的放电速度，提高磷化第一阶段的酸蚀速度，多被被称为金属腐蚀的催化剂[9]。

常温磷化液的制备及应用(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_61732.html