3。1乳化剂种类对产物粒径的影响 12

3。2芯壁比对产物的影响 13

3。3香精微胶囊的红外分析（FTRI） 16

3。4温度对香精微胶囊的影响 18

3。5搅拌速率对粒径大小的影响 20

4结论 22

致谢 23

参考文献 24

1引言

1。1本课题国内外研究现状概述

1。2 纳米胶囊香精的发展状况及其优缺点

1。3微胶囊技术简介

微胶囊技术(Microeneapsulation)由B．K．Green和D．E．Wuster于20世纪年代发明。1949年威斯康星大学(University of Wisconsin—Madison)的D．E．Wurster教授将机械微胶囊制备法成功的应用于医药领域，而B．K．Green则于1953年发明了划时代的凝聚法[3]。微胶囊是一种“核壳”结构的微型球体容器，是采用可形成包覆膜材的原料将芯材材料封装为微小的粒子。微胶囊技术使得壁材把包覆芯材与周围介质阻隔开来，避免了外界对芯材的影响，也避免了介质中的组分相互作用使得芯材变质。微胶囊颗粒的粒径主要由芯材物质的大小决定[4]，通常在1一1000pm之问，根据包覆方式和包覆材料的不同，壁材厚度大都在0。1-10μm之间。微胶囊的形状大都为球形，也有的呈椭球形、米粒形和不规则形等。论文网

1。3。1微胶囊的囊材

作为微胶囊结构的外壳，囊材用于密封和保护芯材材料，可以作为囊材的物质广泛分布于有机、无机和高分子材料之中。

表1-1 微胶囊囊材及其优缺点

   类别                  囊材材料                       优缺点材料 

                    阿拉伯胶、明胶、蜡                   天然高分子           

          材料             琼脂、麦芽糖糊精、                 无毒、成膜性

                          淀粉、海藻酸钠、蛋                  好；包覆率低

                          白类                                包覆方法复杂

             半合成          羧甲基纤维素、甲基                  粘度大，毒性

          高分子          纤维素、羧甲基纤维素                小，成盐后溶

          材料            钠                                  解度大；易水

                                                              解，不易耐高温                                          以聚脲为壁材缓释香精的制备表征与工艺优化(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_81730.html