经计算，图3.4中从26.12℃到275.07℃的失重率为4.64%，图3.5中从26.77℃到250.05℃的失重率为11.95%，经计算香精装载量为7.31%。
3.3.1反应温度度包埋率的影响
分别在制备温度为室温（25度），60度，70度，90度的，搅拌速率为600r/min，搅拌速率为2h时，研究羟丙基β-环糊精和晚香玉香精的制备温度对包埋率的影响，结果如图3.6所示：
图3.6反应温度与包埋率关系图
从上图分析，在其他条件相同的情况下，温度在50℃～60℃左右的香精包埋率为最佳，然后缓缓下降。故得出结论，温度为55℃左右时，香精包埋率较高。
3.3.2 搅拌时间与搅拌速率对包埋率的影响
因实际测试与查阅文献资料了解到，搅拌时间与搅拌速率相对于反应温度比对于香精微胶囊包埋率的影响要小的多，而且由于时间原因，所以用图表无法分析出有价值的结论，另外因毕业设计实验时间和条件的限制，所以这一影响就不多加以说明。
4 结论
（1）最终配得的晚香玉香精赋有明显的茉莉特征香气，香气协调，具有天然感。
（2）不改变羟丙基β-环糊精与香精的比例，搅拌时间，搅拌速度，只改变香精在微胶囊中的浓度时，研究微胶囊的粒径大小和包埋率可初步得出结论，在香精浓度小于10%，剪切速度大于1.000s-1时，随着粒径增大微胶囊的粘度增大。
（3）不改变香精的含量，搅拌时间，搅拌速度，只改变羟丙基β-环糊精和香精的配比，发现当比例增大时粒径有减小的趋势，而微胶囊的粘度有增大的趋势，即随着粒径减小粘度增大。
（4）不改变香精的含量，羟丙基β-环糊精与香精的比例，搅拌时间，只改变搅拌速度时，发现当搅拌速度增大时，粒径呈现缓慢增大的趋势，而微胶囊的粘度却没有明显的变化，可见在此情况下粒径大小的变化与包埋没有明显的关系。
（5）不改变香精的含量，羟丙基β-环糊精与香精的比例，搅拌速度，只改变搅拌时间，发现随着搅拌时间的增加粒径反而减小，而微胶囊的粘度却没有明显的变换，由此可见在只改变搅拌时间的情况下，粒径大小与包埋率没有明显关系。
（6）不改变香精对于香精浓度为5%和10%以及搅拌时间为6h和9h的微胶囊考察均质对其的影响时发现，均质以后粒径均减小，而粘度在剪切速率小时均比均质前减小。由此可见，在剪切速率不大时，粒径增大，粘度减小。
包埋或微胶囊化技术是2l世纪重点研究开发的高新技术之一，应用于食品工业上极大的推动了其由低级产业向高级产业的转变，其中有关羟丙基β-环糊精包埋产品的应用及研究报道最多，随着工业化生产的发展和要求，近年来国内外又对β-环糊精衍生物进行了大量深入的研究，取得了巨大的成果。
今后，羟丙基β-环糊精的工业应用将更加集中于敏感性较强的芳香性物质的包埋研究，主要应用于食品、药物、香料、化妆品、除草剂、杀虫剂等领域。随着环糊精化学研究的进展，以及中国羟丙基β-环糊精独特的资源优势，羟丙基β-环糊精包埋技术在食品、医药及日化工业中将有更加广阔的应用前景。
在本次毕业设计中，由于时间和条件的限制，还有很多不足的地方，若要更好的研究微胶囊的流变性能和粒径大小的关系，还要做更多的对比试验。比如温度、壁材β-环糊精的量、不同的壁材、不同的制备工艺等等一些因素对实验结果的影响。