期占 15%。
炉衬镁砖消耗量 5Kg/t(金属料):其中熔化期占 40%,氧化期和还原期各占 30%。
熔化期和氧化期所需要的
氧量 50%来自氧气,其余 50%来自空气和矿石。
氧气纯度和利用率 99%,余者为 N2,氧气利用率 90%。
焦炭中碳的回收率 75%(系指配料用焦炭)。
碳氧化产物 均按 70%生成 CO、30%生成 CO2 考虑。
烟尘量 按 8。5Kg/t(金属料)考虑。
2。1。1 物料平衡项目
物料平衡项目包括收入项和支出项。 收入项有:废钢、铁水、焦炭、石灰、矿石、萤石、电极、炉衬镁砖、炉顶
高铝砖、火砖块、铁合金、氧气和空气。
支出项有:钢水、炉渣、炉气、挥发的铁、焦炭中挥发份。
以 100Kg 的金属料(废钢+铁水)为基础,按工艺阶段熔化期、氧化期和还 原期分别进行计算,然后汇总成物料平衡表。
2。1。2 熔化期计算
(1)确定物料消耗量
①金属炉料配入量。废钢和铁水按照 75Kg 和 25Kg 配比[5],不足碳量用焦 炭来配。
物料中元素含量=物料量×元素百分比 (2-1) 废钢中元素含量:
C 含量=75×0。18%=0。135Kg; Si 含量=75×0。25%=0。188Kg; Mn 含量=75×0。55%=0。413Kg; P 含量=75×0。03%=0。023Kg;
S 含量=75×0。03%=0。023Kg;
铁水中元素含量:
C 含量=25×4。2%=1。05Kg;
Si 含量=25×0。8%=0。2Kg;
Mn 含量=25×0。15%=0。038Kg;
P 含量=25×0。1%=0。025Kg;
S 含量=25×0。05%=0。013Kg。
结果见表 2-6。计算用原始数据见表 2-1、表 2-2、表 2-5。
表 2-6 炉料配入量
名称 用量/Kg 配料成分/Kg
C Si Mn P S Fe
废钢 75。000 0。135 0。188 0。413 0。023 0。023 74。218
铁水 25。000 1。05 0。200 0。038 0。025 0。013 23。674
焦炭 0。845 0。515*
合计 100。843 1。700 0。388 0。415 0。048 0。036 98。256
*配碳量见表 2-5。焦炭用量=0。515/ (0。 75×0。815) =0。 843Kg。
②其他原料消耗量。因为需要提前造渣脱磷,先加入一部分的石灰和矿石。 每吨金属料需要加入的石灰为 20Kg,矿石为 10Kg。
石灰消耗量=20Kg/t × 0。1t=2Kg; 矿石消耗量=10Kg/t × 0。1t=1Kg; 熔化期炉顶、炉衬和电极消耗量见表 2-5。 炉顶消耗量=1。5Kg/t × 0。1t × 50%=0。075Kg; 炉衬消耗量=5Kg/t × 0。1t × 40%=0。2Kg; 电极消耗量=5Kg/t × 0。1t ×60%=0。3Kg。 (2)确定氧气和空气消耗量 120t电弧炉炼钢工艺设计+CAD图纸(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_100160.html