50 对数平均温差 42。1

51 温差修正系数 按有效板片数查图 0。94

52 传热温差 39。6

53 传热面积 34

54 校核 2。9<10

55 热水侧欧拉数 34

56 热水侧压降 Pa 35161。6

57 冷水侧欧拉数 99。6

58 冷水侧压降 Pa 54371。3

2。6本章小结

    本章主要根据初始条件设计计算了板式换热器的板片的外形尺寸、板间距等尺寸，给出了具体的计算过程和最终的校核计算过程，为下一章的板式换热器建模分析做好了数据准备。

第三章 整体热水流道的ANSYS建模分析

在实际生产生活中，由于板式换热器的流道结构和形式很是繁琐，所以到现在还没有一种推广开来的研究技术，为了降低板式换热器的研究难度，所以将使用ANSYS建模仿真方法分析板式换热器的传热与流动特性。本章介绍运用ANSYS Workbench建立板式换热器内的热水流道实体模型，为之后的模拟分析提供对比分析的准确性。文献综述

ANSYS Workbench是目前CAE的主流分析软件之一，在全球拥有庞大的用户群。ANSYS Workbench是一个集成框架，并将许多软件集成于一个控制版面，它整合现有的各种应用并将仿真过程结合在同一界面下。

为了方便操作和分析，没有对整个板式换热器内部进行建模分析，仅仅是对流体通道建模分析。又是由于冷热水流体通道在建模时容易出现交叉且冷热水流体通道近乎相似，所以仅是对热水流体通道建模分析。

3。1整体模型的建立

3。1。1建立几何模型创建模块

在Component Systems中选择Geometry，在出现的对话框中选择A2项Geometry进入DM建模环境。

3。1。2板式换热器热水流体通道的建模

   选择XY Plane，点击新建草图图标，创建草图，点击look at，准备绘制草图。根据第二章计算选型的结果，先画出宽度为的长方形，再将右下角端点延伸，再向上画出的直线以便于绘制上一层流体通道，以此方法将完整的流体通道2D图画出，最后点击Modeling，点击该草图，点击Extrude，在Details View中FD1，Depth（>0）修改成495，最后点击Generate生成整体图。 如图3-1所示。

3。1。3整体热水流道模型网格的划分来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-

    在ANSYS Workbench界面中，从Analysis Systems中选择Fluid Flow(Fluent)，再将上述的A2Geometry拖到B2的Geometry中，形成连接。双击B3Mesh进入网格划分区域。设置网格最小尺寸为4。5mm，然后点击Generate Mesh生成网格如下图3-2所示，最后在设置进出口。采用自由网格划分形式进行网格划分，该模型共计划分节点(nodes)：120106个，单元格(Elments)数共计：68442个。并在流体域模型上为流体分析指定边界名称，分别是：流体进口（inlet）、流体出口（outlet）。网格划分后的流体域模型 ANSYS板式热交换器的流动传热模拟(7):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_101722.html