除了单刃镗刀和多刃镗刀，阶梯镗刀也是镗削加工的一种[5]。阶梯镗削是指将切削刀片设置为不同的轴向和镜像尺寸大小来进行加工，此类加工主要在粗加工阶段进行。有时候加工特殊材料情况下也可以使用阶梯镗刀来进行，切削余量设置为1或者1。5倍的刀片切屑刃长度值时，通过大量实验可以证明这种设置可以获得较好的切削控制，若切削余量设置仅仅为0。5倍的切削刃长度值时，加工过程中还可以获得更小的切削形状。文献综述
由于镗刀与其他刀具的使用条件和加工对象存在着一定的差异，因此，镗刀刀具在机床上的安装过程也需要格外的注意。安装过程中需要保持清洁的环境。清洁度是影响镗刀在加工过程中精度的重要因素之一。因此，无论是精加工还是粗加工过程都要注意。同时，在镗刀内部结构的安装、镗刀刀柄和机床移动平台之间的安装、刀杆支架与刀片的装配安装，都要保证清洁。要想保证镗刀的加工精度和使用寿命，另一个需要注意的地方即刀具校准的时候要考虑加工误差和系统误差的补偿方法类型[6]。其中可以旋转调整刀具位置的可转位镗刀和只有一个切削刃的单刃镗刀精度调控和误差消除过程中一般采用试切法，而其他类型的镗刀均不建议采用试切法来进行校准，因此，一般其他类型的镗刀在进行加工工作之前需要进行预调环节，预调环节是保证其尺寸精确，在所允许的误差范围之内的重要环节，并且在预调环节，精度要求很高时，还需要考虑温度等变化引起的误差因素，同时系统误差的补偿和修正也需要在预调环节进行一次性校准。安装好镗刀之后，还需要进行刀具工作过程中动态跳刀情况的观察。因为刀具的动态跳动检查是一个机床稳定性和精度的重要考核指标。它直接反应了刀具加工时的精度，机床与刀具之间连接是否存在运动间隙，机床主轴转动时的转动精度等指标[7]。一般情况下，对其精度要求为不能超过被加工孔精度误差的一般或者三分之二，否则需要重新查找原因进行误差消除后再加工，否则加工出来的孔理论上来说无法满足其加工精度要求。在刀具使用过程中还需要考虑一个问题就是刀具的使用寿命和磨损情况。在使用之前应该事先通过统计或者其他各种刀具的检测方法来确定所用刀具的磨损速率和使用寿命，从而保证加工过程中充分考虑刀具磨损产生的加工误差，提高加工精度和整个加工系统的可靠性。一般情况下，对于仅有一个切削刃的单刃镗刀来说，可能精度要求相对其他类型的镗刀会降低一些，但是也并不是可以忽略的要素[8]。
1。3 镗刀装置的发展趋势
第二章 锥孔镗刀装置的总体方案
2。1 锥孔镗刀装置设计的原始要求
本毕业设计是做一个一种锥孔镗刀装置的设计，其中对设计出的锥孔镗刀装置的要求镗孔装置等性能优良，经济合理，所设计的锥孔镗刀装置要求结构强度、刚度符合实际工况要求，便于加工、安装和调试。本设计要求镗杆的直径为100mm-150mm，长度为250mm-300mm，关于其他尺寸根据实际情况来确定。
本设计完成以下要求：来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-
（2）锥孔镗刀的镗孔装置总体方案。
（3）锥孔镗刀的镗孔装置总体装配图及相关内容。
（4）撰写毕业设计说明书。
其中所设计的锥孔镗刀装置满足以下要求：
（1）镗孔装置等性能优良，经济合理。
（2）装置结构合理，制造、装配、调试方便。 锥孔镗刀装置设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_103337.html