化工机械设备管理及维护保养技术浅析

伴随着机械化时代的到来,化工设备具有广泛实用性,特别是现代化的经济发展中地位作用更大,由于化工设备的快速化和便于操作化的优势,因而其维护管理成为提升企业经济效益,带动生产效率的关键要素。但当前面临的形式是,化工企业在使用过程中出现维修和保养不当的论文网情况,导致设备出现故障,有的还会影响设备的使用年限,不利于企业长远效益发展。

一。化学机械维护的重要性

为了从根本上保障化学机械设备的安全。稳定和可靠性,需让设备处于良好的工作状态,若设备的故障率比较高,那么这一目标的实现将有一定困难,因而平时工作中降低维护故障发生几率就变得尤为重要。加强设备的管理和维护,目的是开展设备无故障运行或者出现故障后在短时期内得到恢复。化工生产具有连续和不间断的工作特点,所以大部分化工设备都处于高负荷运转中,日常使用时如果不能做到维护和保养,那么化工机械运行时,就会产生小的故障,如若不能及时的处理小故障,就会逐步演化形成大故障,如果大故障不能维修好,那么就转变为机械故障,造成设备停止运转,导致产品停产,为化工企业带来经济损失。所以平时使用中需加大化工设备管理,并提升技术维护能力,让维修技术落实到位,这对化工日常保养有积极意义。

二。化工设备技术和保养存在的问题

(一)管理问题

企业管理的水平集中在设备管理质量的优劣与否,但实际工作中,需要注意化工企业没有重视机械管理的重要性,因而没有设立专门人员开展管理,所有的技术管理都依靠工作人员的自觉性,如果从监督管理角度看,管理将处于无效状态。

(二)设备维系保养存在的问题

机械设备故障,在设备密封状况不好时,仪器和仪表出现故障,就需深入探究原因,最终得出结论是技术水平不够先进,维修人员维修时工作不够细致。

三。提高化工设备维修保养的有效途径

(一)管理方面的策略提升

化工企业在管理时需要做到提高认识度,转变自身的管理思路,管理时需要注意一点即细节是决定管理成败的关键性要素,因而在管时是需积累管理经验,加大管理范围,考虑各方影响因素,避免出现管理漏洞。化工企业在管理时需要设立专门管理人员,落实在设备执行制度,设备操作规程以及设备润滑反腐上,力求提升设备的工作效率,带动企业的管理效率。机械效率管理,最关键的工作是润滑管理,该项工作完成的优质与否对整个设备的整体性能有直接影响。因而要加强润滑管理等内容,一方面要结合设备的型号选择匹配的润滑油,同时,润滑器械需要专人管理,由于该项工作是设备整体优劣的关键性步骤,因而加大其管理势在必行。另外一方面,需结合设备型号选择合适的润滑油产品,并且让专人管理润滑器具,在使用结束以后,妥善保管润滑器具,不要将润滑器具乱堆或者乱放,避免油品混合影响润滑的具体效果。

(二)化工机械设备维修保养方法

第一,严格的根据设备技术要求完成操作活动,同时在运行时,为了避免设备长期运行在恶劣的环境下,就要做好日常的维护以及保养,同时为了避免突发事件,要经常巡检,了解设备的腐蚀状况,使用恰当的措施将腐蚀降低到最低点。第二,需要结合设备保养制度,主要的制度是日。周。月。季度等时间,安排好维护和保养时间,检查重点集中在电气元器件控制,如果发现元器件出现老化或者损毁的情况,需要及时的更换,避免问题扩大化,影响设备的整体运行状况。第三,受到化工生产自身特殊性的影响,不同的生存环节有着较为密切的联系,任何一个环节出现问题,那么都可能引发设备故障,甚至影响到整个生产线发展,因而面对这一现状,需要采用同步检修的方式维修化工机械设备,保障全生产线顺利运行下去。

(三)完善化工设备保养和维修制度

俗语说,无规矩不成方圆,就要求化工机械设备在管理和维护上,制定好相应的制度,让人员在规定的范围内工作,避免施工中引发不必要的安全事故,影响企业发展,制度的制定需要由专门部分负责,主要的内容是约束机械管理和维护管理的人员,尤其在实际管理时,规定好管理人员的检查时间,以及检修时间,同时要求人员做好检修和维护记录,方便日后的问题跟进,能够根据记录了解化工机械存在的问题,然后根据实际状况开展针对性维修策略,降低企业的损失。工作人员在平时的工作中也要做好信息采集工作,详细的记录信息,如果由于工作人员自身原因休假或者因事不能到岗,那么其他跟进人员也能根据记录和采集到的信息,继续推进工完成机械保养和维护。

结语:伴随着时代的进步和发展,化工机械发展也更具科学化,因而化工机械的保养和维护工作在整个化工机械中占比较大,在没有做好维护和保养的前提下,是不能确保机械的运行,所以工厂人员操作时要做好维护以及保养,这是避免安全事故出现的有效途径,更能提升工厂的生产效益。

化工机械设备管理及维护保养技术浅析