3.3.2 D/A数据采集卡选择    18
3.3.3 I/O数据卡选择    19
3.3.4 A/D数据采集卡选择    20
3.3.5 固态继电器的选择    22
4 总结    23
致谢    23
参考文献    24
1绪论
1.1滚动直线导轨副的概述
在工业生产中，最先出现的是滑动导轨和静压导轨这两种导向支承部件，这也是使用最多的两种导轨。
滑动导轨的接触形式是导轨与滑块接触，因此它的摩擦形式主要是滑动摩擦。此外，其具有比同类部件简单的结构，容易制造等特点。但因为其有较大的滑动摩擦系数，磨损较快，并且在其低速运行时易出现爬行现象，从而引起定位不准这样十分严重的问题。
静压导轨同样可以作为导向部件，并且具有一定的精度，其拥有类似于静压轴承一样的工作原理，都是在两接触面间输入液压油，以形成可以承载一定负载的油膜，从而避免导轨之间的磨损。因为在工作中会有液压系统不断提供液压油，可以承载大载荷，并且其运行平稳从而刚性好等。但是静压导轨很难在工业中被大范围使用，除了需特定液压系统外，其自身结构相对其他同类器件比较复杂，并且还有难以控制液压油膜的厚度等这些问题。
由于滑动导轨与静压导轨不同方面的缺陷，这两种导轨已经不能够满足现代加工技术的要求。随着工业生产的需要，滚动直线导轨副得到发展，并受到很多企业及研究机构重视。
滚动直线导轨副是在上个世纪出现的，这是相对于滑动与静压导轨较新类型的滚动支承器件。其结构也较前面两个支撑部件也有较大差别，且摩擦形式由滑动摩擦转变为滑块和导轨间的钢球滚动。此外，其可以实现无限循环。它具有其他两种导轨的优点，而且其摩擦系数小，传递精度高，广泛的应用在数控类高精度技术行业。
1.2滚动直线导轨副的寿命研究现状
1.3滚动直线导轨副的发展方向
在现今，高科技日新月异。同样，在直线导轨副行业也发生着翻天覆地的变化，不断出现具有不同类型与功用的滚动直线导轨副。
在利益的驱动下，人们不断追求高效率、高精度，这也是现如今滚动直线导轨副研发设计所要达到的要求，还要不能破坏环境。就目前而言，国内外所生产的滚动直线导轨副产品几乎都不能在比如强酸强碱等恶劣环境下使用，有一定的局限性。
由于现代技术的发展，要使直线导轨快速性、易控制等优点更加突出，还有可以适应各种工业产品的需要就要研发不同的类型与功用的直线导轨副。由此，滚动直线导轨副将会有更广泛的发展。
1.4课题研究的意义
从2000年以来，我国在滚动直线导轨副生产所需的规模以及工艺流程等方面都取得了巨大进步，并且产品不断在丰富；但在高端滚动直线导轨副产品的性能方面，相对于国外同类的产品还有相当大的差距。此外，国内对直线导轨副的寿命测试手段相对落后，导轨寿命测试的时间较长，效率太低，所以选择很多企业以及研究机构比较关注滚动直线导轨副的寿命测试技术的研究。
高技术性的滚动直线导轨技术，因其优越的性能，在现代加工制造业有着不可替代的作用。但其成本高，精度要求高，国内研究还不是很透彻，所以对其寿命测试研究很有必要。
现在我国的导轨寿命的计算公式是参照国际标准来规定的，国内还没有人通过试验得到的数据来验证这些公式的参数或是进行修正，大多是理论性的分析，然而我国的产品与国外的始终会有一定的区别，通过这样的公式对我国产品进行寿命计算，数据会有一定的偏差，长此以往，我国对于滚动直线导轨寿命的研究很难有一个质的进步。 直线导轨副寿命测控系统设计硬件设计(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_13634.html