3:工件送至指定位置 4:压入轴承
5:松开压头 6:回到初始位置
7:拿出工件
本次轴承压机共有7个步骤:
1:初始状态:此时压机上没有工件,压机处于自然状态,推压油缸无做功,油缸位置在0,送位油缸位置在1。
2:放入工件:由机械手或者操作者将工件放入卡盘中,开关启动压机,卡盘自动夹紧,卡盘夹紧方式为气动做功,两油缸位置不变。
3:工件送至指定位置:卡盘自动夹紧工件之后,工作台由送位油缸带至指定位置,此时送位油缸位置在0,推压油缸位置在0。
4:压入轴承:工件在指定位置的时候,推压油缸开始做功,将轴承压入轴中,此时推压油缸位置在1,送位油缸位置在0.
5:松开压头:推压油缸将轴承压入轴以后,推压油缸位置回到0位。
6:回到初始位置:此时轴承已经在轴上,送位油缸将轴送至自然位置,送位油缸位置在1.
7:拿出工件:由操作者或机械手给轴承压机以停止信号,此时卡盘自动松开,由工人或者机械手拿出工件。进行下一个工件的加工。
2.1.3 立式液压轴承压机的结构形式
立式液压轴承压机的结构形式有单柱式、框架式、组合式、和四柱式。
(1)单柱式
优点:外观简洁,加工过成方便,可以三面接近工件。
缺点:设计复杂,悬臂受弯曲力,对悬臂的要求比较高
(2)框架式
优点:零件数量比较少,外观简洁,机身系统刚度大。
缺点:机体笨重,质量大,运输成本高,修理麻烦,文护复杂,结构应力大
(3)组合式
组合式结构由几种液压轴承压机的组合而成
优点:动作多,效率高,适用于多工位自动化生产和特殊形状的工件的加工。
缺点:结构复杂,造价高。
(4)四柱式
四柱式结构为液压轴承压机最常见的结构形式之一
优点:工作窗口大,便于观察机器工作情况和安放工件。工艺性好,操作文护方便,成本低结构紧凑,为现今比较成熟的产品种类。
通过对上述各种结构形式进行综合比较,此次设计中决定采用四柱式作为液压轴承压机的结构形式。 solidworks3D液压轴承压机的设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_16478.html