在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.5 %。
3.零件壁厚    
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。热塑性塑料的壁厚一般为2~4 mm，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当的加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。
PPMA的壁厚与流程的关系式： t = ( L / 100 + 0.8 ) × 0.7
查阅相关信息得，PMMA的最小壁厚为0.8。
2.2.3 脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩，收缩会紧紧地包住模具中的型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面产生擦伤、拉毛等现象。为了使塑件脱模方便，在塑件设计时，必须考虑与脱模方向平行的内、外表面，设计出足够的脱模斜度。因为塑件的高度较小、有特殊狭窄细小部位时，需要设计斜度。而最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。
塑件外表面的脱模斜度为：0.5 º～1 º，塑件内表面的脱模斜度：1 º～2 º。
考虑到本塑件的结构，动定模的型芯脱模斜度单边0. 5 º。
2.3 塑件原材料分析
2.3.1 PMMA材料特性
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃，也叫亚克力或者亚加力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。其透明度极好（高达93%），耐热性较好（热变形温度为98 ℃），其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，具有耐冲击性，不易脆裂，密度为1.14～1.20g/cc，比重为1.05 g/cm3。 作为性能优异的透明材料广泛应用在灯具、光学玻璃、制备光导纤文等各方面
2.3.2 PMMA塑料主要用途
PMMA是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。有机玻璃作为一种超纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），在液晶电视制造中起着关键作用。Evonik光学表面部总监Michael Zietek表示：“有机玻璃由于具有特殊的光学特性，能使显示屏照明优化成为可能。”有机玻璃作为导光材料，在此起着核心作用，可确保最佳亮度和灯光均匀分布。组合光必须在整个显示屏表面均匀分布，不得存在任何耗损，远距离传导时亦不例外。Zietek补充说：“我们的材料具有优异的光学纯度和透明度，特别适用于这一用途。目前，这一材料已成功应用于导航设备显示屏、手机显示屏、液晶纯平显示屏和电视显示屏等领域。”

2.3.3 塑料材料成型性能
PMMA粘度大，其流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感， 在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160 ℃，分解温度达270 ℃，无明显的熔点。注射温度范围较宽，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，可以通过提高模温，来改善冷凝过程，使材料克服这些缺陷。PMMA注射温度可通过熔体对空注射法进行观察判断，熔体应光亮、透明、无泡，温度在满足制品要求的情况下应尽可能取低一些。论文网

2.3.4 PMMA成型温度条件
PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽，可在160 ～270 ℃之间选取；PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225～245 ℃）和压力下成型，模温在65～80 ℃较好。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270 ℃。 松下微波炉LCD显示窗塑料模具设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_17297.html