②融化温度    210～280℃，建议温度：245℃ 
③模具温度    25～70℃
④注塑压力    50～100MPa
⑤注塑速度    中高速度
2.9  ABS塑件材料加工工艺
2.9.1  成型工艺
ABS塑料与HIPS相比，抗冲击强度更高、机械强度更好，具有更加良好的加工性能。ABS塑料具有较高的吸水性，加工前有必要进行一下干燥处理，建议在70~85℃范围内干燥2~6小时；在加工中ABS塑料容易产生内应力，如应力过大，会导致产品开裂，所以退火处理很必要，具体做法为：在70~80℃的热风循环干燥箱内放置2~4h，之后取出并冷却至室温即可。
2.9.2  挤出工艺
ABS塑料可用于生产板材、管材、片材等制品。挤出机具有较高的螺杆长径比，压缩比为（2.5~3.0）：1，L/D在18~22之间，建议采用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度如下：150~160℃——料斗部、180~190℃——料筒前部、185~195℃——模头温度，180~200℃——模具温度、140~180℃——吹塑成型温度。
2.9.3  注塑工艺
ABS树脂是一种三元共聚物，是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S为ABS塑料提供了较好的流动性，并且提供了良好的成型加工性能。
　　ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上
2.10  ABS塑料的应用
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。机械配件、家用电器和办公用品等在ABS塑料应用中占主要位置。ABS塑料还应用各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

3  塑件的工艺分析
对塑件的工艺性，例如尺寸大小、形状结构、精度等级和表面质量灯进行的研究和分析在模具设计之前非常重要，只有充分了解以上每个因素才能准确的确定所设计的塑件制品所需的模具结构和精度。
本次设计的汽车后视镜模型如图所示，在后续图纸中会描述该塑件的具体结构和尺寸，从整体而言该塑件结构相对简单，具有较大的生产量，需要设计时能做到具有较低的模具成本、模具成型容易、制件精度高等要求。
 图3.1  塑件3D视图
3.1  塑件的结构设计
1.脱模斜度
由于收缩会产生在注射制品的冷却过程中，从而使制件在进行脱模之前会将模具型芯或型腔中突出的部分紧紧包住。为了脱模方便，避免因脱模力过大而对制品表面产生破坏，通常采用的方法是：在塑料制品与脱模方向平行的内外表面设计一定的脱模斜度。塑件沿脱模方向常用的斜度值对热塑性塑件为0.5～3.0，热固性酚醛压制件取0.5～1.0，脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。太小的斜度会增加制品尺寸的难度，并且会使制品表面容易损伤或破裂；过大的斜度有益于脱模，但对制品尺寸精度有影响，并且造成原材料的浪费。由于塑件的高度为91.6mm所以塑件材料ABS的型腔脱模斜度为3°，此处为了使得脱模方便所以要比书本上的稍大一点才能达到需要的梯度差，未标注斜度为0.5°。
2.塑件的壁厚 Moldflow汽车后视镜成型工艺及模具设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_17555.html