式中    ——冷却水的体积流量（m3/min）
        ——单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量(kg/h)
        ——塑料成型时在模具内释放的热焙量(J/kg)
 ——冷却水的比热容[J/(kg•K)]
        ——冷却水的密度(kg/m3)
        ——冷却水的出口温度(℃)
        ——冷却水的进口温度〔℃)
求出冷却水的体积流量V后，可以根据冷却水处于湍流状态下的流速V与通道直径d的关系(见表)，确定模具冷却水孔的直径d。
表4.6 冷却水流速与水孔直径的关系
冷却水的直径d/mm    最低流速v/(m/s)    冷却水体积流量V/(m2/min
8    1.66    5.0*10-3
10    1.32    6.2*10-3
12    1.10    7.4*10-3
15    0.87    9.2*10-3
20    0.66    12.4*10-3
25    0.53    15.5*10-3
30    0.44    18.7*10-3
（2）冷却水孔总传热面积A由下式计算：             
 式中    ——冷却水孔总传热面积(m2)
         ——单位时间内注人模具中的塑料质量(kg/h)
         ——塑料成型时在模内释放的热含量（J/kg）
         ——模具温度(℃)
         ——冷却水的平均温度(℃)
（3）冷却水孔总长度计算由于传热面积  代入，化简得:
 
式中    —冷却水孔总长度(m)
（4）冷却水孔数目的计算
设因模具尺寸之限制，每一根水孔的长度为l，则模具内应开设水孔数由下式计算:
 
式中    ——冷却水孔总传热面积(m2)
（5）冷却水流动状态的校验
冷却水介质处于层流还是湍流，其冷却效果相差10～20倍。因此在模具冷却系统设计完成后，尚须对冷却介质的流动状态进行校核。规定实用的雷诺准数为:                                                   
式中    ——冷却水的流速(m/s)
        ——冷却水孔直径(m)
        ——冷却水的运动粘度（m2/s）
（6）冷却水入口与出口处温差校核
冷却水的进出口温差由下式校验:       
4.6.3  加热系统的设计与计算
当注射模具工作温度要求在80 ℃ 以上时，必须设置加热系统。根据热源不同，模具加热的方式分为电加热(包括电阻加热和感应加热，后者应用较少)、油加热、蒸汽加热、热水或过热水加热等。其中，应用比较广泛的是电阻加热。
电阻加热的优点是结构简单、制造容易、使用、安装方便、温度调节范围较大、没有污染等;缺点是耗电量较大。电阻加热有三种装置：
a)    电阻丝加热。
b)    电热套或电热板加热。 呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(16):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_2068.html