2)    注射压力
    注塑加工时所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。选择的注塑机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。根据经验，成型所需注射压力范围如下:
①    塑件形状简单，熔体流动性好，厚壁者，所需注射压力一般小于70MPa；
②    塑件形状一般，精度要求一般，熔体流动性好者，所需注射压力通常选70～100MPa；
③    塑件形状一般，有一定精度要求，熔体粘度中等，所需注射压力选100～400MPa；
④    塑件壁薄、尺寸大，壁厚不均，精度要求高，熔体粘度高者，注射压力选为100～140MPa；
3)    锁模力
    锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注塑机的锁(合)模力必须大于由于高压熔体注人模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。即:
 
4)    模具安装尺寸校核
注射模安装尺寸需校核的项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度。
1.    喷嘴尺寸
注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径R应大于注塑喷嘴球头半径r，以保证同心和紧密接触，通常R=r+（0.5～1) mm。主流道孔小端直径D应大于注塑机喷嘴直径d，通常取D=d+(0.5～1）mm。
2.    定位圈尺寸
注射模安装用定位圈外径应与注塑机定位孔内径呈间隙配合，定位圈高度应小于定位孔深度。
3.    模具外形尺寸
模具长宽尺寸应与注塑机的拉杆内间距相适应，以保证模具至少能从一个方向穿过拉杆间的空间安装在注塑机上。
4.    模具厚度
注射模的厚度必须在所选注塑机的最大模厚到最小模厚之间。
5.    模具固定尺寸
注塑机固定及移动模板上有许多不同问距的螺钉孔和T型槽，用于固定模具。模具固定方法有两种:第一种，螺钉直接固定，此时模具动、定模固定板仁的螺钉过孔及其间距必须与注塑机模板台面上对应的螺孔相一致;第二种，压板固定(中、小型模具多采用)，只需模具功、定固定板附近有螺孔即可。
5)    开模行程的校核
注塑机最大开模行程与模具厚度有关 对于全液压式锁模机构的注塑机，最大开模行程要受模具厚度的影响。此时的最大开模行程等于注塑机固定、移动模板台面之间的最大距离Sk减去模具厚度Hm。对于单分型注射模，可按下式校核：
 
式中    ——注塑机模板间的最大开距（mm）
            ——模具厚度（mm）
生产带螺纹制件的模具，有时是通过专门的机构将开模运动转变为旋转运动来旋出螺纹型芯的，因此校核时还应考虑旋出螺纹型芯需要多大的开模距离。例如为使螺纹型芯旋转一圈需要的开模行程S，型芯需旋转n圈方与制件相分离，则旋出型芯所需开模距离为n•S。同时考虑脱出制件所需开模距离等来校核注塑机的开模行程是否足够。

4 模具设计及计算
4.1　分型面的设计
在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。分型面是指模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面通称分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很大影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计中一个重要的环节。设计时应根据制品的结构形状、尺寸精度、浇注系统行推出方式、排气方式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。 呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_2068.html