8  分型面的确定及浇注系统的设计  13
8.1  确定型腔数目及分布  13
8.2  选择分型面  13
8.3  浇注系统的设计  14
8.4  设计排气系统和引气系统  15
9  设计注塑机成型零件  16
9.1  成型零件结构设计  16
9.2  成型零件尺寸设计  16
9.3  成型零件尺寸校核  16
10 注塑模结构类型及模架的选用  18
11 设计注塑模具调温系统  20
11.1  冷却水体积流量20
11.2  冷却管道直径确定20
11.3  冷却回路所需的总表面积  21
11.4  冷却回路的总长度  21
12 设计模具推出机构  22
12.1  推出力F的计算  22
12.2  确定推出机构方式  22
12.3  浇注系统凝料脱模  23
13 模具工程图绘制及材料选用  25
13.1  模具总装图  25
13.2  明细表及模具材料  25
13.3  模具型芯型腔  26
14 结论  27
谢辞  28
参考文献  29,3783

1  绪论
1.1  引言
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
对于现在社会上对塑料模具的要求越来越大，这次我们设计的是塑料模具的设计，这很符合现在生活中批量电器的需要现在的数控技术已经相当成熟，可以加工各种两件，但价格比较昂贵，只适合单件小批量生产，不适合中大批量的产品。而用模具进行生产满足了这点要求，在达到产品要求的同时，能快速而经济的生产出所需产品，所以很多企业都选择了模具加工来降低成本，增加效益。
近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： ECO透镜成型工艺及注射模设计+零件图+装配图(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_209.html