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丙烯酸树脂聚合釜的设计+CAD图纸(4)

时间:2018-12-05 20:04来源:毕业论文
由于导致密封失效的因素较多而且复杂,因此在生产过程中要不断总结,积累经验,采取有效的措施降低机械密封失效率,确保聚合釜能够更好地服务于生


由于导致密封失效的因素较多而且复杂,因此在生产过程中要不断总结,积累经验,采取有效的措施降低机械密封失效率,确保聚合釜能够更好地服务于生产活动[11]。
1. 轴 2. 轴封 3. 轴封腔套  4. 填料  5. 密封圈 6. 压盖
7. 弹簧 8. 轴封腔套螺栓   9. 调节螺母
 图1.1 新型填料密封结构示意图
 开口样式
图1.2 开口样
1.2.3 聚合釜搅拌装置的发展
搅拌装置对于聚合釜来说是一个不可缺少的部分,所以在选择搅拌装置是要考虑搅拌方式、搅拌器、挡板等的几何特征,流型性质以及转速等因素,还要考虑功耗低、操作费用省,以及制造、文护和检修方便等因素。搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨叶。传动装置由电机和减速机组成,由传动装置驱动搅拌轴,使搅拌桨叶按照一定的转速旋转以实现搅拌的目的。搅拌器应用于化学反应,其主要作用是搅拌,使参加反应的物料混合均匀,气体在液相中很好的分散,固体粒子在液相中均匀的悬浮,液-液相保持悬浮或乳化,强化相间的传热和传质[12]。在聚合釜的流场研究中,可以使用CFD[13,14]方法对基赫弗涅搅拌特性进行数值模拟,直观展现流动现象,将釜内某些流动问题,抽象的概念,理论变成形象的动画。CFD技术对搅拌装置的开发带来了革命性的变化。我们可以从改变挡板的数量、几何尺寸来影响釜内流动特性。在1997年,吉林石化分公司合成树脂厂ABS聚合釜采用的是螺带式搅拌(如图1.3),在生产过程中存有死区,搅拌器和釜壁非常容易挂交结垢,经常需要人工清釜,每次运转周期短,成为制约装置生产、消耗及质量的“瓶颈”。所以决定对其改造,将原来螺带式搅拌改造为新型平面框式搅拌,同时在釜内采用S形的桨叶和设置折流挡板(如图1.4)。经过上述改造后,聚合釜在新型搅拌器的搅拌作用下,聚合物的稳定性较好,聚合过程中产生的凝聚物极少,运行效果良好[15]。
王志荣,张文芳等人设计了新型的一种聚合釜[16]:改进的挡板结构消除了流动过程的漩涡,打破液面的强切向循环,增强了釜内液体的湍流,有利于助剂的混合均匀,从而达到悬浮聚合的目的;增加当班的结构虽然消耗的功率增大,但仍在电机工作范围,对传动系统影响不大,并且剪切区域的扩大有利于颗粒的均匀分布;短挡板在桨叶上方的釜体内流动的改善比长挡板的差,但在釜内上方特别是液面的流动和剪切速率的分布优于长挡板,功率的增加也低于长挡板的结构,而釜内的循环流量相差不大,能够满足PVC聚合的要求。综合考虑,短挡板结构更有利于聚合釜内流动。 丙烯酸树脂聚合釜的设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_27343.html
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