1.4应用快速成型(RP)技术的重要意义3
1.4.1 RP技术的实际应用3
第二章 关于课题设计的理论研究与分析5
2.1 新型插座设计理论研究5
2.1.1认识待机能耗5
2.1.2待机能耗有什么危害5
2.1.3如何杜绝电器待机现象5
2.2快速成型设备研究6
2.2.1制定示范布局问题 7
第三章 课题的设计及验证12
3.1  塑件的结构特点12
3.2  塑件材料特性12
3.3  塑件材料成型性能12
3.4  设计方案拟定12
3.5  基本内容14
3.6  重点内容15
3.7  难点内容17
第四章 快速成型技术的应用18
4.1 快速成型技术介绍18
4.2 快速成型类型19
4.2.1光固化成形20
4.2.2分层实体制造20
4.2.3选择性激光烧结20
4.2.4熔融沉积成形21
第五章 总结22
参考文献23
致谢24
附页25
 第一章 课题研究的背景及意义
1.1 插座设计背景
“目前中国插座制造业基本划分为三个阶层：第一、以功能型产品为目标，档次高，但市场占有率低，究其原因是售价问题；二、中档产品，但市场占有率明显高于第一类；三、低档次甚至是劣质产品，市场占有率高达70%左右；中国作为世界工场，也是未来的插头插座的生产大国。目前，虽然尚有很多问题，但这是发展中的问题，相信在不久的将来，中国的插头插座行业一定会走在世界的前列。”[1]
“美国的插头插座标准体系不同于IEC标准体系，它不是特殊加通用的模式，而是每种产品类别有单独的安全标准，其中包括UL498、UL498A、UL I363、UL 817和UL 2438。出了上述五个产品标准，还有与其相关的试验标准，其中包括常用的就是UL 94（电器部件用塑胶材料的燃烧性能试验）和UL 746A（聚合材料短期性能评估标准）和UL 746B（聚合材料长期性能评估标准）。美国插头插座标准要求大致可以分为三个方面——结构、性能和标识。其中标识方面，除了要求商家信息、型号、额定值等标识外，还要求有相关的说明和警告语。UL 498内涵盖的产品类别较多，对标识与说明的要求也比较复杂，这就要求标准使用者先准确地判断产品的类别和具体细节才能正确的选择标识与说明内容。UL 498A、UL I363、UL 817和UL 2438的标识和说明相对比较简单，尺寸方面的要求包含在结构要求中，因美国插头插座型式和规格多种多样，具体尺寸要求有单独的标准，间NSI/NEMA WD6《配线器具尺寸要求》和UL 1681《非NEMA构造的配线器具构造》。”
从上面两篇权威报告可以看出新型插座具有比较好的市场价值，但是又由于不同国家的不同标准以及同一国家的多种标准导致对它的研究比较困难，急需找到解决的办法。所以，对插座的研究是很有必要的，也是乐观的。”[2]
1.2 快速成型的发展历史
快速成型技术首先在美国得到使用，1987年3D System 公司首次推出商业化的快速成型设备。当1988年将第一台设备SLA-1卖给Bater Healthare、Pratt and Whitney 和Eastman Kodak 时，就标志着快速成型技术工业应用的开始。20世纪90年代，快速成型技术的应用范围迅速扩大，使用单位包括美国的波音和通用、德国的奥迪和宝马等许多国际知名大公司。1992年，快速成型设备已经在17个国家的500多个项目中得到工业应用；1994年9月世界上投入的快速成型设备增加到800多台，其中美国占绝大多数，日本有100多台；1996年底，全世界已安装了1400多台快速成型设备。至2000年6月，已有40多家公司设计、制作快速成型设备，其在全球的使用数量已达2000多台。
我国于90年代开始快速成型技术研究，主要有西安交通大学，清华大学、华中科技大学及北京隆源自动成型系统有限公司，进行了光固化成型、熔融沉积造、分层实体制作和选区激光烧结成型技术与设备研究，目前其相应的快速成型设备均已实现商品化。 新型插座的设计与快速成型设计+CAD图纸+视频(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_3889.html