（一）、连杆加工工艺路线在进行大量的工艺分析之后，制定出大批大量生产连杆的加工工艺路线：一、锻造由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。42553

二、酸洗

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。论文网

三、调质处理 

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织

四、喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

五、探伤，退磁

五大常规探伤方法中选用的是磁粉探伤。磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料。

六、铣两平面

1、粗铣上平面至杆身中心平面 

2、精铣上平面至杆身中心平面 

3、粗铣下平面至 

4、精铣下平面 

七、粗磨两平面

1、磨上平面至杆身中心平面

2、磨下平面至尺寸

3、利用退磁线圈退磁

八、钻扩小头孔

利用锥柄麻花钻对小头孔钻通孔使孔径至所需尺寸

九、倒小头孔口倒角

利用立式铣床分别对小头孔上下端进行倒角至所需尺寸

十、铣大头定位点

采用卧式铣床，主轴转速为420 r/min，切削速度为165 m/min，进给量为0.25 mm/r，切削深度为2.6 mm，以此铣大头定位点至尺寸

十一、去大头定位点毛刺

利用细齿锉刀对铣好的大头定位点去除毛刺

十二、粗铣剖分面及止口

1、 用连杆剖分面粗铣刀粗铣剖分面至尺寸

2、 用连杆止口粗铣刀粗铣止口至尺寸

3、 连杆剖分面及止口检具