2.5.1 椭圆封头 5

2.5.2 碟形封头 6

2.5.3 球冠形封头 7

2.5.4 锥形封头 7

2.5.5 综合评价 7

2.6 下封头设计 8

2.7 压力试验 10

第三章  附件的选用 12

3.1 手孔的选择 12

3.2 接管的选择 12

3.2.1 压缩空气接管 12

3.2.2 喷砂软管 14

3.3 喷枪的选择 16

3.3.1 喷嘴的结构形式 17

3.3.2 两种喷嘴对比 17

3.4 磨料阀的设计 18

3.4.1 阀体壁厚计算 19

3.4.2 密封面上总作用力及计算比压 19

3.5 密封阀的形状设计 20

第四章  砂罐开孔和开孔补强 21

4.1 不另行补强的最大开孔直径 21

4.2 手孔补强 22

4.2.1 开孔补强的计算截面选取 22

4.2.2 有效补强范围 22

4.3 接管补强 24

4.3.1 开孔补强的计算截面选取 24

4.3.2 有效补强范围 24

4.3.3 补强面积 24

第五章  砂罐支座设计 26

5.1 支座选型 26

5.2 容器载荷计算 28

5.3 支座强度校核 28

5.3.1 水平风载荷Pw 28

5.3.2 地震作用标准值计算 28

5.3.3 载荷的确定 29

5.3.4 支腿稳定及强度计算 30

5.3.5 地脚螺栓的强度验算 31

5.3.6 支腿装配焊缝的强度计算 32

第六章  移动小车车架设计 34

6.1 梁的选择 34

6.2 梁的强度计算 35

第七章  压力容器焊接结构设计要求 37

7.1 筒体焊接接头 37

7.2 锥形封头焊接接头 37

7.3 椭圆封头焊接接头 38

7.4 接管与壳体的焊接接头 39

第八章  喷砂机控制与操作 40

8.1 喷砂机控制原理 40

8.2 排堵措施 40

结　论 41

致  谢 42

参考文献 43

第一章  绪论