3. 对模具总体方案设计进行分析；

4. 利用注塑模向导进行模具设计； 5. 利用 Moldflow 进行模流分析； 6. 绘制零件图和装配图。

2  零件的分析

2.1 塑件工艺性分析

本产品为电源转换器下壳，在工程塑料中，选择良好的绝缘材料，所以我选择 PC 聚 碳酸酯。PC 的优点如下：

1. 它具有较高的冲压载荷力度；

2. 能承受较大的强力度，所以能广泛的去用它;

3. 具有非常高的透亮明显使用性;

4. 能使制品形成的自由收缩利用率低、能保证形成塑件的各部分的尺寸基本正确与 可靠;

5. 能适应不同程度的温差和一般材料所不能比的疲劳韧性;文献综述

6. 符合卫生安全。

PC 的性能参数如下表 2-1 所示。

表 2-1 PC 的性能参数

因为 PC 在较宽的温度和湿度范围内具有良好的，稳定的电绝缘性，使它成为是优良 的绝缘材料。同时，它具有较好的难燃性和尺寸稳定性，使它逐步在电子、电器行业形成

了广阔的应用领域。

PC 的注射工艺参数如下表 2-2 所示。

表 2-2 PC 的注射工艺参数

塑料名称 PC

加工特点 熔体粘度大,玻璃化温 度高流道短粗,工艺严 格,多用螺杆式

干燥条件 温度(℃) 110～120

时间(h) >24

温度℃ 机 筒 后 220～240

中 230～280

前 240～285

喷 嘴 240～250

模 具 70～120

注射压力(MPa) 70～150

成型周期

注射 时间 注射保压 20～90

高压 0～5

冷却时间 20～90

螺杆转速（r/min） 28～43

热处理 温度℃ 120～125

时间 h 1～4

从表中可知，注塑机采用螺杆式注塑机，成型周期较短，所需的注射压力为 70～150， 这为下面注塑机的选择提供了一些条件。

2.2 塑件的批量

本产品在日常生活和工业生产中广泛使用，作为长期的生产塑件，其生产批量是比较 大的，属于中大批量生产，所以设计的模具不仅要有较高的效率，而且在浇注系统方面要 能自动脱模。另外，能够方面工人清洗和修复模具。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

2.3 塑件的结构分析

利用 UG6.0 软件进行 3 维建模分析，如下图 2-1 所示。

 零件图

从图上可知，属于壳类零件，有∅3 的台阶孔，内底面和侧面都有长条状的加强筋，结 构简单，易于加工。

2.4 精度和表面质量分析

该电源转换器的各项尺寸与公差的要求，其评定的标准来源于电源转换器的材料的使 用收缩性能和我所设计的及加工出来的模具所能提供的周边误差。电源转换器的公差要求 与精度等级要求需要去查中国模具设计手册，翻阅国家标准公差库，从中我得知我所设计 的塑件要求为精度为 5 级。 UG电源转换器下壳注塑模具设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_79117.html