4.8 工作零件的制造过程工艺卡片26
5 重用库在级进模中的应用27
5.1 标准件库的建立27
5.2 标准件的使用28
6 多工位级进模的组装和NX仿真运动30
6.1 模具各部件的组合30
6.2 模具效果图30
6.3 模具的工作原理31
6.4 模具运动仿真31
7 结论 33
谢辞35
参考文献36
1 绪论
1.1 多工位级进模具技术概述
多工位级进模是冷冲模中最常用的方法[1]。多工位级进模同时也叫连续模或者跳步模。多工位级进模就是将零件所有的加工工序全都设计在一套模具上,无论工序有多么复杂,多么繁多。条料在自动送进机构的推送下,每次只送进一个工位的进度,模具对每一次的送料仅完成一次冲压。当条料送进到最后一个工位时,完成全部冲压,并且得到一个零件。以此类推,以后每次冲压都得到一个零件。
多工位级进模的设计精度要求很高、同时使用寿命也较长、生产效率相对其他类型较高。而模具的标准件通常采用高速钢或者硬质合金加工制造而成。其中,用硬质合金制造的模具其寿命按生产产品数量一般可高达1亿件至3亿件。模具加工要求的位置精度通常在±(0.002~0.005)mm之内,尺寸精度通常在0.005~0.0025mm之间。
以下为多工位级进模特点:[2]
1)适合大批量的生产;
2)所制零件质量可靠且稳定;
3)适合于高速自动化的冲制;
4)级进模可以进行连续弯曲、成型、冲裁、拉伸等多个工序。效率非常之高,并且在级进模上工序可以随意设计位置,可以任意留出几个空位。与此同时,最小壁厚等问题也不会出现在复合模中。因而保障、增加了模具的强度,延长了模具的使用时间;
5)模具的主要零部件具有较好的互换性,使其维修更加方便。
6)结构通常较为复杂、制造精度相对高、价格也因此相对高;
7)对冲压设备和板料的要求比较高;
1.2 多工位级进模具技术在世界范围内的基本情况与展望
随着工业生产的不断进步,我国冲压模具的质量、数量、技术以及水平呢里等各方面都已经有了相当大的提高。但是,我国模具的生产水平相比德国、美国及日本等发达国家依旧存在着不可忽视的差距,同时也有着许多的问题,可以通过总结为以下几点:(1)机械化和自动化程度在模具在设计和制造上的体现普遍都比较低 ;(2)生产的集中度相对较低;(3)冲压板材的种类和规格不是很多,相当一部分板材都需要依靠进口来解决;(4)最新的科学技术成果常常无法及时的运用在模具方面,使其实施赶不上世界一流水平的潮流;(5)极度缺乏模具专业人才;(6)低端档次的简单冲模在市场上的制造量远远超过了它的需求量。
随着工业4.0的到来,工业制造厂也迎来了新的模式改变。模具制造业开始逐渐向发展中国家中体现出其愈发重要的地位,而中国作为最大的发展中国家,理所当然应当将成为世界模具大国。21世纪以来,国外发达国家越来越多地关注到中国模具行业的美好前景。论文网
我国冲压模具不管是在数量上,还是品质、科技和水平等方面都取得了相当的突破。冲压效率同样很大程度地进步了,由先前的一分钟几十冲,改进到到现在一分钟几百次或几千冲。级进模具的分量也从以前的仅几十斤演变成到现在的几百公斤,甚至几千公斤。但也不能忽视,我国与其他国家在经济需求和先进、高端的模具制造水平相比,差距还很大。一些体积大、设计精密、工序复杂、使用寿命长的模具仍需要引进。尤其是在稍微豪华点的轿车外壳的模具设计方面,现在主要还是需要向发达国家购买模具。除此之外一些没有什么销路的低档次简单模具却还在不停地生产。然而国外的模具在技术,加工精度、加工效率上都比中国优秀的多。 NX汽车引擎垫片级进模设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_81489.html