τ 许用切应力
F 导轨所受集中力
M 导轨的受颠覆力矩
P F 由集中力引起的压强
P M 由颠覆力矩引起的压强
a 导轨宽度
L 动导轨的长度
RA 导轨面上的反力
[p]m 许用平均压强
L 额定寿命
C a 额定动载荷
P 当量动载荷
Fmax 受力最大的滑块所受的载荷
ε 指数,当滚动体为滚珠时,取
fh 硬度系数,取 fh 1
ft 温度系数,当温度低于1000 C 时,取 ft 1
fc 接触系数,每根导轨上滑块数为 1 时,取
精度系数,根据实际工作状况,选择 3 级精度,取 fw 1.0
载荷系数,根据实际工作状况,取
垂直方向载重
水平方向载重
寿命时间
行程长度
每分钟往返次数
q 液压泵站供油流量
P 液压泵站的供油压力
η 液压泵的效率
v 管内油液的流速
d 管内径
δ 管路壁厚
1 绪论
1.1 课题背景
能源行业是当今世界发展的重要基础,为人类的生存、发展和探索起着决定 性的作用。能源也是各个国家的战略重点,对国家的国防、发展有着无可替代的 地位。在促进经济发展方面,能源行业是各个行业发展运行的基础,能源行业正 常高效的运行是对其他行业发展的重要保证。
作为传统能源中的历史最为悠久的一支,煤炭行业至今甚至未来很长一段时 间内,其保障能源安全的重要角色难以为其它能源代替,尤其对于我国这样一个 煤炭生产和消费大国,煤炭行业的安全有序生产具有十分重要的意义。煤炭是我 国的重要能源,在过敏经济建设中具有重要的战略地位。在当前,根据国际能源 署预测,从 2000 到 2020 年,一次商品能源需求年增长 2.97%,2020 年我国煤矿 需求量将达到 25 亿吨左右,煤炭行业在我国的发展依旧很重要。
液压与气压传动有着结构简单、体积小、质量轻、输出功率大、便于操纵控 制、易于实现自动化的特点,另外,它还具有防爆防火的优势,所以在采矿业较 多应用液压与气压传动。在煤炭开采中,应用最多的液压设备是单体液压支柱。 单体液压支柱应用于煤矿井下支护,它具有初撑力大、恒阻、安全和高效等特性, 是适合我国实地地质条件的一种有效的工作面支护设备[1]。
按中国煤矿的地质情况及实际生产状况,可将采煤方式分为三类:一、普通 机械化采煤,简称普采,功率较小,工作面年产量 15~20 万吨。二、高档普通机 械化采煤,简称高档普采,虽然手工操作,但顶板维护状况良好,年产量为 20~ 30 万吨。三、综合机械化采煤,简称综采,机械化地完成所有工序,当前性能 不断改进,能力不断增大,操作日益简化,应用范围也进一步扩大。虽然综合机 械化采煤应用范围广,效率高,但高档普采的一些优越性是综合机械化采煤所不 具有的,特别是在开采薄煤层时,必须使用高档普采。作为其主要支护设备之一, 单体液压支柱在开采工作面中起重要作用,它的承载能力和抗偏载能力非常强, 可以在大行程、大范围内工作,因而可以被应用于各种不同煤层工作面。单体液 压支柱不仅能保护工人们的生命安全,还为矿用机械提供了一个合适的工作平 台,运用十分广泛。 ANSYS单体液压支柱三用阀自动试验台自动装卸调压机构和液压系统设计(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_84218.html