3。2连杆的结构工艺性分析文献综述

这次设计课题的连杆工件结构比较简单主要由三个部分组成：连杆大头、连杆杆身和连杆小头。

连杆的工艺特点是：外形简单但是不易定位。一个细长的杆身将连杆的大头端和小头端连接在一起，所以连杆的刚性较差容易引起变形。由于连杆是一个安全件，它的加工技术要求很高。主要体现在尺寸精度、位置精度、形状精度等方面。当然，一个连杆工件的加工精度要求也包括表面粗糙度，下面是对该工件加工精度的分析。如表3-1所示，为表面粗糙度对照表。

表3-1 表面粗糙度对照表

表面形状特征 粗糙度 

微见加工痕迹方向 0。4

可见加工痕迹方向 0。8

看不清加工痕迹 1。6

微见加工痕迹 3。2

公差等级是加工一个零件时尺寸精确的程度等级。经过分析并查阅机械加工手册加工这个连杆工件时，大头孔的公差等级选为IT6，表面粗糙度Ra值应不大于0。8μm；小头孔的尺寸公差等级取为IT7，表面粗糙度Ra值应不大于1。6μm。大、小头孔中心距极限偏差为±0。06㎜；加工这个工件不仅要保证尺寸公差，还要保证形位公差，其中大头孔两端面和大头孔中心线的垂直度公差为0。1㎜，表面粗糙度Ra值应不大于3。2μm。

根据上述对连杆工艺特点的分析，连杆在机械加工中有相当大的难度，因此来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

为了减小定位误差，在制定连杆加工工序时选择定位基准一定要注意。根据连杆的形状和结构特点在加工中，采用“一面两孔”的定位方案。为了保证定位稳定选择端面面积较大的一面。根据连杆的工艺特点，连杆的刚性较差，为避免工件受夹紧力的作用而变形应十分注意夹紧力不能让加工精度因此受到影响。

本次设计工件的材料选用的是HT200，它的最低抗拉强度是200MPa，硬度HB为190。灰口铸铁的生产工艺相对比较简单、铸造性能好、抗摩擦、磨损性能好、切削性能好，但是该材料也存在着一些弊端，塑性差、脆性高。综合各方面性能，灰口铸铁符合此次的设计要求。

    在本次毕业设计中我的设计课题是连杆铣槽工序的夹具设计。这个连杆零件的竖直高度为15mm，水平方向的长度为110mm，以一个端面和两个孔为定位基准，设计一个铣床夹具。