零件重要尺寸 11
表 3-1 零件重要尺寸 16
表 4-1 机床 22
变量注释表
CAK6140 数控卧式车床
vc 切削速度
f 进给量
ap 背吃刀量
曲面螺纹锥度套件数控加工工艺设计及编程
1 零件 1 的加工工艺设计
1。1 分析零件的工艺及技术要求
技术要求:图 1-1 件 1 零件图
未标尺寸公差按 IT11 加工 (2)锐边倒角 C0。3,未注倒角 C1 1、由图 1-1 得知,该零件属于轴类零件,构成的表面有曲面、退刀槽、台
阶孔、锥孔、外螺纹、内螺纹 2、重要加工面:圆锥孔、台阶孔、内螺纹。
3、重要尺寸的加工:Φ800
4、零件在加工中需要两次次装夹找正,尤其是第二次装夹时,为了避免加 工过的表面受损及表面粗燥度受到磨损,应拿有铜皮进行包裹。
5、锐边倒角 C0。3,未注倒角 C1。
6、 零件的加工难点:外曲面、内螺纹、圆锥孔,其中内螺纹的加工很重要 的,要与件 2 进行配作。
1。2 毛坯的选择文献综述
如图 1-1 零件图所示,该零件为回转体轴类零件,直接采用棒料,零件材料 为 45 钢,零件的最大外圆为 80mm,长度为 140mm,所以选择毛坯为Φ85×145
1。3 加工路线的确定
(1)方法的选择 利用查表法,根据书本《数控加工工艺规划》P21,P22,查表 1-4,表 1-6,
拟定该零件重要尺寸加工方法如下
表 1-1 零件重要尺寸
序号 加工尺寸(mm) 精度等级 粗糙度值 拟定加工方法
1 Φ800
-0。03 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
2 Φ600
-0。019 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
3 Φ520
-0。019 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
4 Φ45 +0。025
0 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
5 Φ540
-0。019 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
6 48 +0。039
0 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
7 Φ28 +0。021
0 IT7~IT8 Ra1。6 粗车-精车
8 Φ25 +0。021
0 IT7~IT8 Ra1。6 曲面螺纹锥度套件数控加工工艺设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_87371.html