D1 小带轮直径

D2 大带轮直径

n 电动机转速

n1 大带轮转速

Ld 带长

α1 小轮包角

v 带速

Z 带根数

T 转矩

i 传动比

接触疲劳强度极限

许用接触应力

d1 小齿轮分度圆直径

d2 大齿轮分度圆直径

a 中心距

b 齿宽

z 齿数

m 模数

[σh] 许用接触应力

[σF] 许用弯曲应力

弯曲疲劳强度极限

p 齿距

s 齿厚

e 槽宽

ha 齿顶高

hf 齿根高

c 顶隙

da 齿顶园直径

df 齿根圆直径

1 绪论

1。1研究目的和意义

现在科学的步伐越来越快，机器设备的要求也越高，自动化和连续化程度的提高，研究和探索新的更有效的齿轮故障诊断方法就显得尤为迫切需要和极为重要。在生产中，一旦齿轮发生故障，就会使机器失去工作能力，给经济的发展带来影响。如果齿轮的故障严重而又没有及时防护，就会对工作人员的生活带来严重的影响。所以当前的紧急任务就是要设计出不仅能高效运行、精确使用，而且要有安全保障的齿轮故障实验平台。论文网

一些被用于连接和传动的旋转机械，比如齿轮等。由于它们有这样的优点，测量运行时精度不低、使用运行时效率高，而且使用寿命也长，尤其是在负载方面，有较强的载荷能力。因为这些优点，它们在切削金属、运输交通、国防建设、航空航天等邻域都有运用。不过，如果万一这些旋转机械发生故障，会有很大的损失，如果程度不严重时，机器不能正常工作，给生产者带来一定的经济损失；重程度情况下将会对操作人员的生命安全构成威胁，造成不可估量的严重后果。因此对旋转机械进行状态监测和故障诊断，不仅能延长机器的使用周期，节约维修费用，相应的事故也会减少。根据搜集的材料统计可得到，在机械设备的所有故障中，因为磨损而导致的故障达到80％左右。这种磨损故障已超出50%，所以说它是最主要的故障。接着，由振动产生的故障也在所有故障中占60％左右，所以振动造成的故障也是不可忽视的重要故障。为了减少机械发生故障的概率，一般采取这样的方法，即利用监测与故障诊断技术。使用这样的方法，会使机器减少发生故障的概率，一般能减少75％左右，对机器的维护经济成本也会降低不少，一般最少降低25％，最多降低50％[1]。

同时，如果采取这样的方法，还可以使投入少、回报多。综合这多种情况考虑包括从安全、环保节能及经济效益等方面，运用这种方法对齿轮及时监测与诊断将受益匪浅。文献综述