2)产量稳定,颗粒密度、成形率应达到要求。
3)设备的工作部件应经久耐用,质量稳定,便于调整修复和更换,单位产量能耗低。
4) 蒸汽管道等配套设备安装方便,并且便于文修。
2.3环模制粒机的制粒工艺及制粒过程
环模和平模制粒机都属于压模式制粒机,制粒原理相似,都是利用挤压原理使饲料成型。在挤压力的作用下,连续送人具有一定流动性的分散颗粒,颗粒受压相互移近并重新排列,其中的气体不断溢出,原料的密度不断增大,同时原料中的添加剂和水分也促进了这一形成过程。最终,粉末状的原料被加工成一定密度和强度的颗粒饲料。制粒过程也可以理解为一个挤压式的热塑过程。
2.3.1 制粒工艺
制粒工艺是将粉状饲料原料或成品制成颗粒的过程,主要由预处理、制粒成型和后处理工艺3个阶段组成,预处理主要由调制器及其供汽(蒸汽锅炉、管道及附件)、添加油脂(糖蜜)系统完成;制粒成型由制粒器完成;后处理部分主要包括冷却器、破碎机及分级筛等。
在具体配置上,根据不同饲料的生产要求而有所区别。
根据不同的饲喂对象,可分为畜禽饲料制粒工艺和水产饲料制粒工艺;根据不同的组合方式又有多种类型工艺派生。因此,制粒工艺不是一成不变的,而是在基本工艺的基础上根据饲料配方、客户要求和科技发达程度有所不同。
环模制粒机主要由待制粒仓、螺旋给料器、调质搅拌器、压粒器、电机及减速传动装置组成。
环模制粒机工作时,粉状的物料通过上方的料斗进入喂料绞龙,绞龙以一定的速度使物料均匀地流入搅拌器筒体。搅拌器中装有连续的桨叶,同时其中还通入了一定温度和湿度的蒸汽,这一过程可使物料软化、糊化、热化。根据不同颗粒饲料的要求,还可随蒸汽添加一定的糖蜜、脂肪等液体到物料中。在通过强磁保安装置去除可能混入的杂质之后,物料进入下料斜槽,最后流进压制室。进行制粒后,颗粒成型被切刀切断,排出机外,完成制粒过程。
为了控制物料进量的连续性和均匀性,以保证制粒机主电机在额定负载内正常工作,给料器一般采用无级调速。物料进入压粒室之后,由于环模的高速旋转的离心力的作用及刮料板的刮料作用,调质搅拌好的物料均匀的分配到模与辊之间。由于模辊之间的相对旋转,将物料嵌入、挤压,最后成条柱状从模孔中被连续挤出来。最后由安装在压模外侧的固定切刀切成一定长度的颗粒饲料。
2.3.2 制粒原理
环模制粒机见图,环模制粒机的环模被驱动而回转,物料进入环模内的压制区,其内有2~3个压辊(一个压辊形成一个压制区),由于环模旋转将物料转入模辊之间•这两个旋转件对饲料产生强烈挤压,而被挤入压模孔内,成形的颗粒则被外挤,挤出模孔后成圆柱形,最后被附定切刀切断成颗粒饲料。
在环模制粒过程中,粉料压制区内所在的位置不同,其受压辊的压紧力是不同的。它可以划分为4个区,即供料区、压紧区、挤压区和成形区,见图2-4。
1.供料区:物料基本不受机械外力,它处于自然松散状态,但它受环模圈回转而产生离心力的影响,使粉料紧贴在环模内圈上。
2.压紧区:随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的挤压作用,粉粒之间产生相对移动,孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快,挤压力逐渐增加,孔隙更小,但粉粒基本上还未变形。
3.挤压区:在挤压区内,模辊间隙变小,挤压力急剧增大,粉粒进一步靠紧和镶嵌,粉粒间的接触面增大和联接增强,粉粒产生变形,并产生较好的联结,同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一段物料将产生弹性、塑性组合变形,压出后的物料密度可以达到1.3g/cm3左右。 双驱动带式环模制粒机三维设计与性能分析(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_9670.html