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升降板冲压模具设计+CAD图纸(6)

时间:2022-07-24 09:23来源:毕业论文
220~310 32 180 70~140 工件的加工由冲孔、落料两个工序组成。生产材料为 45 钢,该材料具有良好的 冲压性能,适合冲裁。工件结构相对比较简单,包含多个小

220~310 32 180 70~140

工件的加工由冲孔、落料两个工序组成。生产材料为 45 钢,该材料具有良好的

冲压性能,适合冲裁。工件结构相对比较简单,包含多个小孔,最小的长椭形孔的半 圆部分直径为 2mm,同时工件的外形规则且左右对称,易于加工。工件的尺寸均为自 由公差,可看作 IT14 级,尺寸精度相对较低,普通冲裁即可满足要求。 

2。3 冲压工艺方案的确定 

该工件的生产由冲孔、落料两个工序组成,有以下三种方案可供选择: 方案 A:先落料,后冲孔。使用单工序模生产。 

方案 B:冲孔落料复合冲压。使用复合模生产。 方案 C:冲孔落料级进冲压。使用级进模生产。 

方案 A 模具结构非常简单,但需要进行两道工序同时得使用两套模具,生产成本 高且效率低,无法满足大批量生产的要求。 

方案 B 只需要一套模具,生产出的产品精度高同时具有高生产率,但是模具的制 作难度较大,而且后期维护成本高,维护难度大。 

方案 C 也只需要一套模具。生产精度与效率都很高,并且模具结构相对比较简单, 便于维护,生产成本低。 

表 22 单工序模、复合模与级进模比较

单工序模 复合模 级进模

结构 简单 较复杂 复杂

成本、周期 小、短 小、短 高、长

制造精度 较高 高、长

材料利用率

生产效率

维修 不方便 不方便 方便

产品精度

品质

安全性 不安全 不安全 安全

自动化 易于自动化

冲床性能要求

应用 小批量大、中零件试压 大批量高精度冲压 大批量中、小零件冲压

模具的设计主要需考虑实际生产,因为模具的生产磨损是很大的,尤其是冲 孔凸模,需要经常进行更换,为了减少模具方面的成本,所以采用级进模,而且 该零件的公差等级不高,所以采用级进模是可行的。 

通过分析实际情况及对数据进行比较,方案 C 为最佳方案。 

2。4 模具总体设计 

本套模具的组成包括上下模座、模柄、垫板、凸模固定板、冲孔凸模、卸料板、 导料板、落料凹模、导柱导套、螺钉以及定位销、始用挡料销、定位销钉。  升降板冲压模具设计+CAD图纸(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_96952.html

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