220~310 32 180 70~140
工件的加工由冲孔、落料两个工序组成。生产材料为 45 钢,该材料具有良好的
冲压性能,适合冲裁。工件结构相对比较简单,包含多个小孔,最小的长椭形孔的半 圆部分直径为 2mm,同时工件的外形规则且左右对称,易于加工。工件的尺寸均为自 由公差,可看作 IT14 级,尺寸精度相对较低,普通冲裁即可满足要求。
2。3 冲压工艺方案的确定
该工件的生产由冲孔、落料两个工序组成,有以下三种方案可供选择: 方案 A:先落料,后冲孔。使用单工序模生产。
方案 B:冲孔落料复合冲压。使用复合模生产。 方案 C:冲孔落料级进冲压。使用级进模生产。
方案 A 模具结构非常简单,但需要进行两道工序同时得使用两套模具,生产成本 高且效率低,无法满足大批量生产的要求。
方案 B 只需要一套模具,生产出的产品精度高同时具有高生产率,但是模具的制 作难度较大,而且后期维护成本高,维护难度大。
方案 C 也只需要一套模具。生产精度与效率都很高,并且模具结构相对比较简单, 便于维护,生产成本低。
表 22 单工序模、复合模与级进模比较
单工序模 复合模 级进模
结构 简单 较复杂 复杂
成本、周期 小、短 小、短 高、长
制造精度 低 较高 高、长
材料利用率 高 高 低
生产效率 低 低 高
维修 不方便 不方便 方便
产品精度 高 高 低
品质 低 低 高
安全性 不安全 不安全 安全
自动化 易于自动化
冲床性能要求 低 低 高
应用 小批量大、中零件试压 大批量高精度冲压 大批量中、小零件冲压
模具的设计主要需考虑实际生产,因为模具的生产磨损是很大的,尤其是冲 孔凸模,需要经常进行更换,为了减少模具方面的成本,所以采用级进模,而且 该零件的公差等级不高,所以采用级进模是可行的。
通过分析实际情况及对数据进行比较,方案 C 为最佳方案。
2。4 模具总体设计
本套模具的组成包括上下模座、模柄、垫板、凸模固定板、冲孔凸模、卸料板、 导料板、落料凹模、导柱导套、螺钉以及定位销、始用挡料销、定位销钉。 升降板冲压模具设计+CAD图纸(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_96952.html