ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。ABS 尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS 若与MMA 掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。和低压三种。
3.3  塑件材料成型性能
1． 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2． 宜取高料温、高模温、但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3． 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
4． 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.4  注射成型工艺参数
1．干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
2．熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。
3．模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。4．注射压力：50~70MPa。 注射速度：中高速度。
3.5  设计方案拟定
方案一：
1）分型面：基准面为分型面(紫色线条为基准面)；
2）型腔布置：一模两腔；
3）浇注系统：从边缘处进浇；
4）排气：分型面排气；
5）模温调节：冷却水道冷却；
6）抽芯机构：型芯在动模，型腔在定模；
7）脱模机构：简单脱模机构；
8）侧抽机构：斜顶装置；
方案二：
1）分型面：基准面为分型面（紫色线条为基准面）；
2）型腔布置：一模一腔；
3）浇注系统：从边缘处进浇；
4）排气：开设排气孔；
5）模温调节：冷却水道冷却；
6）抽芯机构：型芯在动模，型腔在定模；
7）脱模机构：简单脱模机构；
8）侧抽机构：弯销；
方案分析：型腔布置方面方案一采用了一模两腔而方案二采用了一模一腔，在此为了保证塑件的质量就采用了一模两腔。对于排气系统，为了节约成本并使模具机构更简单采用了分型面排气。对于侧抽机构采用在斜顶抽芯块中内设弹簧复位的微顶杆装置，在型芯槽中设置相应斜凸顶块，在斜顶抽芯横向抽出的同时，斜凸顶块顶推微顶杆将注塑制品的重叠倒扣型面向相反的方向顶出的技术方案，克服了现有技术功能性局限的不足，所提供的一种内设顶出装置的斜顶脱模机构，使斜顶抽芯机构实现了对重叠倒扣制品斜顶抽芯脱模的目的。
因此，综上所述，选择方案一。
4  毕业设计（论文）内容
4.1  基本内容
1. 毕业设计开题报告（字数在3000～4000）；                                               2. 外文文献翻译（5000个汉字以上或20000个外文印刷符号）；                           3. 拟定塑件注射成型工艺，注射模具结构设计，绘制注射模具装配图    接线盒注塑模设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_11129.html