3.2.1 填料密封的研究进展
    填料密封又称压盖密封，低温、低压下的搅拌反应釜的密封往往采用填料密封。填料密封压紧力分布不合理，填料磨耗后不能得到自动补偿[8]。但由于填料密封结构简单、易于制造、安装，因此应用广泛[9]。
    季文英在2005年提出了对搅拌釜用填料密封结构的改进。如下图1.1所示。新结构的径向应力大小与介质压力有较好的一致性，从而较好新结构的应力分布解决了传统结构固有的过压问题，减低摩擦和磨损，轴封能耗下降而耐用性提高。其次，可调压盖紧压力由介质压力产生，解决了填料磨耗的自动补偿问题[8]。
                      
图3.1 改进后的填料密封结构
3.2.2 机械密封的研究进展
    机械密封最早是1885年在英国以专利形式出现的，1900年开始应用。首次出现的简单的端面机械密封，解决了机器制造业中转轴密封问题[10]。机械密封越来越多地应用于搅拌釜的轴封上。机械密封因其工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点，在反应釜中被广泛应用[11]。
    顾炳其在2005年密封总成的改进。即由于密封装置的设置及检修文护的要求，因此将机械密封轴承和壳体等组装成一总成，使其能与轴及釜口法兰分离具体措施是通过设计一轴套，轴承装于轴套上，机械密封设置于轴承下部，由于温度较高，因此保留原来的两套冷却系统，增加壳体夹套下部冷却腔体，使腔体内壁壁厚在保证强度的情况下尽量薄，从而充分阻隔高温热量传入密封部位，充分改善密封部位的工作环境，润滑冷却密封介质的出口设置高于上密封面，使整个密封系统润滑冷却充分。
3.3 反应釜主要夹套结构的研究进展
    反应釜的夹套结构繁多。其中，半管式夹套反应釜以及半圆夹套反应釜应用最为广泛。
3.3.1 螺旋式半管式夹套反应釜的研究进展
    螺旋式半管式夹套反应釜具有釜体壁薄，传热效率高，能耗低，釜体直径小、钢材用量少等优点。半管式夹套反应釜适用于适当加大半管直径，有利于减少半管间对接焊缝的个数和与釜壁相焊的环角焊缝的长度，以减少产生焊缝泄漏的几率。在制造过程中，要减小装配应力，每根半管公差要小，减少对接错边量，要认真进行无损探伤检查[12]。
    齐齐哈尔油漆总厂在2001年从意大利引进了年产5000吨PU树脂生产线，其主要设备为1台聚酯反应釜，1台聚氨酯釜及附属设备等。
3.3.2 螺旋半圆夹套反应釜的设计、制造与应用
    螺旋半圆管夹套设备在欧美国家已较普遍使用，且西德已在1979年形成规范化了。螺旋半圆管夹套设备可以减小釜体壁厚提高釜体的承载能力，可以有利于提高传热效率，可以节约能量消耗，可以减少釜体总体直径利于车间布置，可以节约钢材。螺旋半圆管夹套主要用于温度低于300℃的聚合反应釜上，也有用于稀 释釜、贮罐等设备作保温用[13]。
    董健彬在带半圆管夹套结构反应釜的优越性一文中提到某厂采用双螺旋半圆管夹套,使冷冻盐水和蒸汽各行其道,彻底杜绝传热介质掺混和流失的问题。
3.4 反应釜主要搅拌器的研究进展
    反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。以下介绍筒式搅拌器以及气液两相搅拌器的研究进展。 框式盐析釜的设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_16770.html