10MN油压机下工作台设计1    选题背景和意义1.1 研究背景液压机自世纪问世以来发展很快，己成为工业生产中必不可少的设备之一。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，它是一种无削成型加工，其工作原理是利用液体的压力传递能量，其工作特点动力传动为“柔性”传动和直线传动。油压机是汽车制造行业、机械行业等重大装备制造的关键设备，也是汽车覆盖件模具加工制造企业中的主要设备。锻造油压机是广泛应用于冶金锻造行业的重要设备，具有锻造速度快、锻件精度高、自动化程度高等特点，这些正是其他普通水压机和锻锤所不具备的特点，故尤其适用于高速合金模具钢的锻造。锻造液压机是机械制造行业中的重型机械设备，是衡量一个国家机械制造业水平和能力的标志之一，在国民经济中占有重要地位。它为我国国防、航天运载、能源交通与冶金化工等重大装备制造做出了不可替代的重大贡献。40976
1.2 研究意义
     锻造油压机是 20 世纪 60 年代开始发展起来的一种新型锻压设备，用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工，特别适合合金成分较高材料的锻造。目前，在自由锻设备中被认为是发展的主要方向之一，世界各工业发达国家都在大力开发。特别是近年来，随着液压技术和微电子技术的飞速发展，更加速了这种进程。由于快速锻造油压机有着运行速度快、控制精度好、机械化程度高、节能节材效果显著等特点，与锻锤和锻造水压机相比，扩大了生产能力、提高了锻件质量、减少了操作人员，振动小、噪声低。机器自动化控制操作，改善了锻造劳动环境和操作工劳动强度，是一种较为理想的自由锻设备论文网
2    文献综述
   2.1 国内外液压机技术发展状况
  2.2 压机机身设计技术发展状况
3    拟解决的关键问题及难点
1. 工作台的水平同步移动技术
    本次设计的10MN框式油压机为大型油压机的一种，其一用途为制造船体，但是在锻压船板的过程中，上下工作台要保持同步移动，这样才会保证船体的顺利锻压，也是影响油压机使用效率的关键所在，这是油压机运行过程中最基本的问题，但这也是本次设计的难点之一。同步移动的两种方式，一种为通过程序控制上下工作台独立运行分别运动，另一种为通过涡轮机械装置上下工作台一起移动。  
   2. 工作台同步回转技术
   无论何时，对于大型框式油压机的上下工作台同步回转问题都还是油压机设计的关键所在，同步回转是油压机运行的最基本要求，一个完美的回转设计就会有完美的工艺性能，与同步左右移动一样，油压机上下工作台回转设计也分为同步正反转和分别正反转。作为设计者来讲只有解决了同步问题再能开始正式设计油压机。
4    研究方法及方案
    4.1同步装置
    我的设计方案借鉴了现阶段设计油压机的方法，分为电气同步装置与机械同步装置，通过这两种方案来实现上下工作台的同步移动与同步回转。

    一、电气同步装置
    该装置的结构为带电动机的双级摆线针轮减速器驱动齿轮在齿条上的移动来实现上下工作台的水平移动。再通过操控台上PLC控制显示出其位置的讯号。最终上下工作台都是用这种装置，通过电气控制实现上下工作台同步移动。但是在使用中，由于负载较大，电气装置速度较快，并不能打到我们规定的额定速度。
10MN油压机下工作台设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_40870.html