模具的主要类型有塑料模、冲压模和压铸模等，其中塑料模约占模具总量的30%。在塑料模具中，注射模具是发展较快、应用较广的模具类型之一，在塑料制品的生产中起着关键作用。塑料制品的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的，注射模具设计的质量直接影响着塑件质量、生产效率、模具的使用寿命 以及生产加工成本，必须充分重视模具的设计和制造。
本课题呼吸器小螺罩这一零件存在内螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。一般来讲，处理塑件螺纹问题有2类方法：一类是在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出2种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适应小批量生产；自动脱螺纹效率高，质量稳定，适应大批量生产。5136
本产品要求自动旋脱，而在自动旋转脱螺纹模具结构中，必须解决结构设计的可靠性、稳定性及实用性等问题。毕业论文
此外，研究呼吸器小螺罩成型工艺及注射模设计，主要采用注射模具CAD/CAE/CAM技术辅助模具设计，模具CAD/CAE/CAM是模具设计、制造的发展方向。UG是全方位的3D产品，专业的CAD/CAE/CAM软件，它实现了模具设计、成型工艺优化、模具结构优化、模具加工的全部集成，缩短了产品的开发周期，提高了设计质量。
3  方案论证
3.1  塑件结构特点
本产品为呼吸器小螺罩，产品质量要求高，不能有飞边、顶白、毛刺等缺陷。材料为PC、透明，模具穴数：一模两腔， 收缩率为0.7%，需要螺纹自动旋脱。
3.2  塑件材料特性
PC:聚碳酸酯
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。聚碳酸酯的耐冲击性能好，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
3.3  塑件材料成型性能
PC：聚碳酸酯
1.无定型塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。
2.吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。
3.流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
4.成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。
5.可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，塑件宜退火处理消除内应力。
6.熔融温度高，对大于200g的塑件应用螺杆式注射机成形，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。
7.黏度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。进料口附近有残余应力，必要时可采用调节式进料口，模具宜加热。模温一般取70℃~120℃为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。
8.塑件壁不宜厚，应均匀，避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°，若有金属嵌件应预热，预热温度一般为110℃~130℃。
9．料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，温度高时宜溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡。注射压力宜高不宜低。
10．模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80℃~100℃，厚壁塑件宜取80℃~120℃；模温低则收缩率，伸长率、冲击韧度大，抗弯、抗压、抗拉强度低。模温超过120℃则制件冷却慢，易变形粘模具，脱模困难，成形周期长。 呼吸器小螺罩成型工艺及注射模设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_2065.html