此次设计课题是由西门子工业软件（上海）有限公司所提供。该设计与实际产品内容相结合，具有实用性、综合性、先进性特点。

1.2  课题研究的主要内容

本课题是基于NX的MiniPC电脑挡风板热流道注塑模具设计，使用Mold Wizard模组对产品进行工艺分析和模具设计。

课题研究的主要内容有：

1）产品的分析：分析ABS+PMMA的特性及成型工艺，产品结构分析，确定注塑工艺参数，制定模具总体方案；产品结构工艺性能分析，并进行产品 NX三维建模；

2）模具CAD设计：分型面选择；模芯、镶块及型芯设计；浇注系统设计；动模侧滑块和斜顶的设计；冷却系统设计；模架及附件设计；推出机构选择；标准件的选择；

3）模具二维图纸绘制：模具结构件进行普通机加工的二维图纸；绘制模具的总体装配图。46935

1.3  课题研究的目的与意义

1.3.1  注塑模具在工业生产中的意义

注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具，经冷却凝固，得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点，在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一种重要工艺装备，其在注塑成型中处于核心地位。据统计，注塑模具在整个塑料模具的总量中占50%以上。

近些年来，随着国民经济和科学技术的迅猛发展，我国的模具行业也得到了快速的发展，特别是在通信工具、医疗器械、生活用品、仪器仪表等方面，模具技术已成为衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一。但是，与很多工业发达国家比，我国的模具行业特别是注塑模具起步比较晚，技术设备、管理水平都比较低。长期以来，我国注塑模具的设计与制造很多依赖于国外的经验。据统计，我国每年生产的模具只能满足国内需求的60%左右，很多精密复杂的模具需要进口。[1]

1.3.2  热流道注塑模具背景

热流道技术在注塑模具中的广泛应用是制造业的一大变革。热流道模具是最早由美国的Incoe公司开发出来，在工业发达国家已有几十年的应用历史。它具有生产成本低、成型周期短、工作效率高等优点，热流道模具在工业发达国家的应用发展较快，很多国家的应用率达到70%以上论文网。同时，热流道模具的制作成本、技术要求、维护费用都比普通模具的要高，因此，需要进一步的研发与改进，使其更广泛地应用于注塑模具的生产中。

热流道模具是采用绝热或加热方式，使流道内熔体始终保持熔融状态的模具。其起始阶段发展缓慢，随着制造工业的发展，由于热流道模具具有生产周期短、节省原材料、提高生产率等优点，成为注塑模具发展的热点之一。当前，欧美发达工业国家和地区的热流道模具使用率占塑料模具总量的比例的60%～70%及以上。[2]

三维软件的应用有利于促进模具设计与加工。目前，我国的模具制造业飞速发展，企业产品的加工和更新基本上都要依赖于模具，对模具的设计、制造要求越来越高，对模具设计与制造专门化人才的规格要求也越来越高。而传统的模具设计中，经验占有一定的比重，这种依靠经验的设计方法不可能在日益激烈的竞争环境中占具地位。CAD／CAE／CAM技术的出现对于促进模具的设计和加工起到了极大地推动作用。它不仅提高模具计过程中的效率，减少了模具设计过程中的失误率，缩短了产品成型的周期，而且能够极的提高模具和产品的质量，降低了企业的生产成本。[3]

计算机辅助设计软件可使图纸绘制方便快捷，大大缩短设计时间。在热流道CAD方面，人们可以将热流道模具的零件、流道尺寸、喷嘴、密封环、隔热件、堵头等制成零件库，供设计时自由调用，并可进行尺寸修改，由此大大提高设计和绘图的效率。目前常用的设计软件为美国PTC公司的PRO/E、美国EDS公司UG、AUTO CAD2000的国际生信公司的Solid Works、UGS公司的Solid Edge以及国内开发的CAXA2000等。最新的CAD/CAM软件为德国Cam tech Sud公司的surfcam2002，它增加了个新功能，Surfcam实体组能自动造型和编辑三维模型。[4] 电脑挡风板热流道注塑模具设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_48811.html