便携工具盒下盖成型工艺分析与模具设计开题报告(2)

3 方案论证

3。1 塑件结构特点

塑料盒下盖，制件小，壁厚仅有1mm，属于薄壁零件，一侧有2个凹孔需要设计侧抽机构，而且所选材料是ABS树脂，受力后容易变形，刚度差，难夹持，精度要求较高，属于难加工零件,与其他壳体相配合,所以必须保证塑件的垂直度和平面度,以保证该塑件能与其他壳体配合良好。论文网

图3。1塑料盒下盖正面图图3。2 塑料盒下盖反面图

3。2 塑件材料特性

1、一般性能

ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1。05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

2、力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

3、热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

4、电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5、环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

3。3 塑件材料成型性能

ABS树脂 ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。其结构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS共聚物为主链的接枝共聚物两大类。调节ABS树脂中橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和特殊耐热型等几种。 ①丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油性，刚性和耐化学性。 ②丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。 ③苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电性能。 ABS树脂是非晶态、不透明、无毒、无味、浅黄色的热塑性树脂。具有如下特征： ①通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解。其密度为1。04-1。06g/cm³,流动性中等。 ②ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在0。1%以下。 ③力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。 ④耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。 ⑤耐酸碱等化学性腐蚀。 ⑥价格较低，加工成型、修饰容易。 ⑦丁二烯中的双键在紫外线作用下易受氧化降解发生变化，所以耐候性差。耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。

3。4 注射成型工艺参数

注射成型工艺参数分为三个方面：1、温度：料筒温度，喷嘴温度，模具温度；2、压力：注射压力，保压压力；3、时间：注射时间，保压时间，冷却时间，成型周期。数码相机外壳的质量计算，查《注塑模具设计实用手册》可知的ABS密度为1。02~1。06g/cm3,计算可得数码相机外壳的质量 M 塑料盒下盖=36 cm3×1。05g/cm3≈37。8g。满足注射量 V 机≥V 塑件/0。8 式中 V 机——额定注射量（cm2） V 塑件——塑件与浇注系统凝料体积和（cm2） V 塑件 /0。8=36/0。8=45cm3 4。1。3 塑料注射机参数查《注塑模具设计实用手册》热塑性塑料注射机型号和主要技术规格，根据计算所得的总体积和质量可初选 XS-ZY-125 机。塑料注射机参数的规格如下表3。1。便携工具盒下盖成型工艺分析与模具设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_85731.html