表3。1 XS-ZY-125(A)注塑机的主要技术参数

额定注射量 125cm3

注射压力 120Mpa

锁模力 900Kn

最大注射面积 320cm2

最大开模行程 300mm

模具最大厚度 300mm

模具最小厚度 200mm

拉杆间距 290X260mm

喷嘴直径 4mm

喷嘴圆弧半径 12mm

3。5  设计方案拟定

设立方案的难点主要在于不同动力来源侧抽机构中哪种对塑件影响的最少并且效率最高，由于塑件精度要求高，表面质量高，故采用潜伏式浇口而不采用点浇口，型腔排列采用左右对称的一模两腔的设计，关于侧抽机构动力来源的不同会影响效率，以下三个不同的方案来分析比较。

方案一：手动抽芯机构，手动抽芯机构虽然结构简单，但劳动强度大生产效率低，故仅适用于塑件的小批量生产。

方案二：液动或气动抽芯机构，液压抽芯或气压抽芯机构主要是利用液压传动或气压传动机构，实现侧向分型和抽芯运动。这类机构的特点是：抽芯力大，抽芯距长，侧型芯或侧型腔的移动不受开模时间或推出时间的限制，抽芯动作比较平稳，但成本较高，故多用于大型注射模具，例如四通管接头等

方案三：机动抽芯机构，机动式分型抽芯机构是指利用注射机的开模运动和动力，通过传动零件完成模具的侧向分型、抽芯及其复位动作的机构。这类机构结构比较复杂，但是具有较大的抽芯力和抽芯距，且动作可靠，操作简单，生产效率高，因此广泛应用于生产实践中。

因为便携工具盒外壳，形状较简单，精度要求较高，表面质量较高。所以本次设计打算采用机动抽芯机构中的斜导柱抽芯机构，根据设计斜导柱抽芯机构的原则：

（1）活动型芯一般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯进松动滑脱。型芯与滑块连接有一定的强度和刚度。

（2）滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住，跳动等现象。

（3）滑块限位装装置要可靠，保证开模后滑块停止在一定而不任意滑动。

（4）锁紧块要能承受注射时向压力，应选用可靠的连接方式与模板连接。锁紧块和模板可做成一体。锁紧块的斜角θ，一般取θ1-θ>2°-3°,否则斜导柱无法带动滑块运动。

（5） 滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的3/4，否财，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。

（6） 防止滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。