注塑模具型腔构造研究，结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素 ,提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求 ,揭示了注塑模具型腔构造的一般规律。

工艺孔在注塑模具中的应用，通过合理地设计工艺孔,既方便了模具的生产加工以及拆装或调试,提高装配效率,也保证了模具零件的加工精度,提高了模具的质量。

3  方案论证

3。1  塑件结构特点

本塑件是计时器外壳，形状较简单，精度要求较高，表面质量较高。

图3。1 计时器外壳正面                        图3。2 计时器外壳背面

3。2  塑件材料特性

该塑件采用ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体)。ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50,此时ABS树脂熔点为175℃。其中，丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性。

ABS的优点有：1、坚硬，易押出。2、易染色。3、耐燃。4、耐冲击。5、表面性佳。缺点有：1、耐溶剂性差。2、低介电强度。3、低拉伸率。 通常作为把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品等物品的材料。

3。3  塑件材料成型性能

ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状，呈微黄色，不透明但成型的塑件具有较好的光泽。ABS无毒，无味。密度1。01～1。05g/cm³成型温度范围（180℃--240℃），成型时有较好的流动性。ABS材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降（抗寒性）；良好的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面不可接触冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外，ABS的缺点是耐热性不高，低导电强度，低拉伸率，热变形温度为93℃，脆化温度为-27℃，使用的温度范围为-40℃～100℃，而且ABS的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆

3。4  注射成型工艺参数

注射机类型：螺杆式 螺杆转速：30~60r·min-1 喷嘴温度：180~190℃

料筒前端温度：200~210℃ 料筒后端温度：180~200℃ 模具温度50~70℃

注射压力：70~90MPa 保压力：50~70MPa 注射时间：3~5s

保压时间：15~30s 冷却时间：15~30s 成型周期40~70s

成型收缩率：0。003～0。008 成型温度：146~180℃ 成型压力：7~42MPa

密    度 ： 1。01～1。05g/cm³

收 缩 率 ： 0。005～0。008

预热温度 ： 80℃～90℃，预热时间2～3h

料筒温度 ：前段200℃～210℃,中段210℃～230℃，后段,200℃～220℃

喷嘴温度 ：180℃～190℃

模具温度 ：50℃～70℃