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微胶囊技术可以将不易加工并贮存的气体、液体原料制成粉末状固体，从而提高其溶解性、流动性和贮藏稳定性，例如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如：利用液体油脂作为心材，适当地选择壁材，利用微胶囊技术就可以产生出固体粉末油脂，方便地添加于各种食品原料中。有报导称，在国外约有数十种微胶囊产品的粉末油脂用作食品工业原料，并应用于各类营养保健食品或功能型食品。

微胶囊技术可将某些毒副作用较强的药品，如喜树碱、重金属。通过包埋，减轻对宿主的毒害；硫酸亚铁阿司匹林等药物在包裹后，可以通过控制释放速度来减小对肠胃的副作用。此外，微胶囊技术制造靶制剂，也可达到定向治疗的效果，且微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理，可提供特殊的释放方式。

微胶囊技术可提高物质的稳定性（如易氧化、易见光分解、易受温度或水分等外界环境影响的物质），某些食品添加剂在制成微胶囊产品后，因为有壁材的保护，能够有效防止其氧化，避免或降低了紫外线、温度和湿度等方面的影响，确保它的营养成分不会损失，特殊功能不丧失。

微胶囊技术还能让不相容成分均匀地混合，将相互反应的组分分别制成微胶囊产品，使它们稳定的存在于同一个一个物系中，各种有效成份有序地释放，分别在对应时刻发生作用，以至于提高和增进了产品风和营养。例如：有些粉末状食品对酸剂十分敏感。由于酸剂吸潮会引起产品结块，而且酸剂所在部位pH值变化非常大，导致周围色泽发生变化，使产品整体外观不雅。将酸剂微胶囊化以后，可以很好延缓对敏感成分的接触，以至于延长食品保存期限。

1.5 本课题的研究目的和意义

微胶囊化的优势在于，芯材物质被包覆与外界环境隔离，可使芯材免受外界温度、氧气、紫外线等因素的影响，而使其功能被保留。近年来，微胶囊技术在医学领域的研究最为活跃，在食品工业、化妆品、及农牧业等领域有进一步的应用和发展。

由于香精易挥发、易与其他组分反应、对热、湿敏感等，所以对香精进行纳米胶囊包埋后可以很好地保护这些物质，提高它的加工性和稳定性，改进缓释性，从而达到延长保香期，在加香产品方面有广阔的应用前景，以γ-聚谷氨酸与壳聚糖制备香精纳米胶囊[16]技术还未成熟。

微胶囊技术能够很好的解决肉桂醛具有较强的挥发性，遇光和热不稳定，在空气中易被氧化的问题通过壁材对芯材的包埋保护，可降低芯材对外界环境的敏感度，甚至改变芯材的物理和化学性质，便于贮藏和运输。聚电解质层层自组装（Polyelectrolyte layer by layer self-assembly, LBL）是以模板（如SiO2, MF）为基础，将带正、负电荷的物质通过静电引力层层交替沉积，实现自组装的技术。相比于传统的喷雾干燥法、复凝聚法及界面聚合法，该方法的优越性在于能够在纳米尺度上对胶囊囊壁的组成、厚度、结构形态、表面形态进行准确的控制。同时，因胶囊表面带有电荷而能够稳定分散，不需要表面活性剂。

研究意义：基于聚电解质自组装技术原理，常温常压下，探讨载肉桂醛型单层γ-PGA/CS纳米胶囊的制备工艺及表征方法，为后续多层纳米胶囊的研究提供参考。