由此可知，目前我国秸秆总量庞大，但综合利用率并不高，即便利用了，依然存在环境污染问题。

1。2。2木材成分与农作物秸秆成分对比分析

木材的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，此外还含有灰分、树脂酸、单宁、菇类化合物、色素、木酚素等物质[23-26]。一般其中，纤维素占40～50%，半纤维素占10～30%，木质素占20～30%。

而农作物秸秆的主要成分也为纤维素、半纤维素和木质素，此外还包括少量的油脂物、蜡、硅、单宁、色素、有机氮化物等[27，28]。由此可见，农作物的秸秆与木材的主要成分非常相似，只是相关成分之间的比例存在差异。

1。2。3无胶制板原理 文献综述

无胶纤维板是在不添加任何胶粘剂的情况下，通过特殊的处理方式，使植物纤维在热压条件下表面活化（包括木素和碳水化合物的氧化、硝化、水解、缩聚、脱水、降解及其自由基引发等）产生类似于胶粘剂的物质，从而粘接成板[29]。

不同的胶合方法，胶合的原理也存在差异。根据在原材料表面涂覆化学药剂对其表面活化作用的类型，可将其分为：氧化结合法、天然物转化法、自由基引发法、酸催化缩合法、碱溶液活化法等[30-32]。

近些年，利用酶预处理原料纤维素、半纤维素、木质素增强无胶纤维板的强度取得了较大的进展，而纤维素、漆酶（laccase, Lac）、木素过氧化物酶（lignin peroxidase, LiP）和锰过氧化物酶（manganese peroxidase, MnP）对这些成分具有明显的酶解作用[33-39]。

1。3无胶纤维板优势及存在的问题

与传统纤维板相比较，发展无胶纤维板具有明显的优势[40]：1、在工艺上，无胶纤维板与传统生产工艺基本相同，只需要对现有的流程及设备参数进行适当调整即可。2、在原料和规模上，无胶纤维板除利用木材外，还可以使用资源量庞大的农作物秸秆，且对原材料的品质要求相对较低。不仅有利于环境减轻森林资源需求日益增大的压力，而且还大量利用了农业剩余物，在充分满足社会对纤维板庞大需求量的同时，达到了环保的目的。3、在性能上，无胶纤维板具有良好的耐煮沸性，具备供室外使用的条件。整体性能并不比传统纤维板差。4、在经济效益上，使用废弃的农业剩余物，有利于生产成本的降低。5、除此之外，无胶纤维板不但有效的消除了石油胶黏剂环境污染问题，而且减少了对石油资源的消耗。