本文分以下几个章节：
第一章论题背景及研究意义。IPV6简介和燃气监控简介。研究的内容和论文结构。第二章对监控平台系统进行概括性介绍和了解。依照设计平台的要求对燃气表进行
选择和分析
第三章对信息采集系统进行分析，分别对燃气表，采集器，M-Bus总线系统，GPRS-DTU模块，信息采集系统的最重要的模块集中器逐个分析和介绍。然后对信息采集通信的M-Bus协议和Socket协议分析，最后对各个部分的软件支持进行介绍。
第四章本章是整个设计的核心部分，先对燃气数据监控平台来一个立体的认知，先介绍监控平台的整体布局，然后通信服务程序。IPV6协议中Socket模块设计，数据处理模块设计，服务调用模块设计，燃气监控平台web上位机，实时监控功能设计，系统权限制。最后如何将监控平台应用在IPV6上，从而实现更多的功能进行介绍。
2 系统总体结构
2。1 对系统总体设计
根据“基于IPV6网络的燃气数据监控平台设计”课题的要求，可将系统分为监控层、通信层、数据采集层三部分。其中小区信息采集部分由燃气表和集中器组成，每个燃气表收集的数据通过M-Bus总线集中到集中器上，之后集中器会传给GPRSDTU，通过已经建立好的通信通道发送到监控中心，监控中心收集到各个数据后会根据相关协议解析并存储于数据库，最后再经过IPV6网络发布信息，实现信息公开。除此之外，小区的采集系统可以接收到监控中心下发的指令，并执行相关操作。控制流程图如下所示：
图2-1 系统总体结构框架
2。2 对燃气表准确性高的要求
燃气表的误差值算法如下：
E=(Q-Q真)/Q真，其中Q表示燃气表的指示流量。对于数据监控平台的远程抄表需要满足公式（2。1）的要求。
s
n1/n100%
式（2。1）
s---一次抄读成功率
n1---一次抄读成功的次数来自优I尔Y论S文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520~18766
n---应该抄读的总次数按照标准使用无线传输给网络的燃气数据，在现场进行采集的情况下，成功率必须要
不低于90%。
燃气表抄表的总差错率满足式（2。2)。
e---系统抄表总错差率
m1---不满足准确率要求的数据个数
m---抄读到的数据总个数
2。3 数字直读式远传燃气表
2。3。1 数字直读式远程燃气表的工作原理
RS485-MODBUS/645数字直读式远程燃气表由基表和智能传感器两个部分组成，基表可根据用户需求自行选择。智能传感器由内置电池、智能芯片和自保持开关式传感器组成，集成在防干扰的屏蔽盒中。开关传感器采用无源开关结构，不需要供电。智能芯片是微功耗元件，由内置的电池供电。智能传感器的两条引线是数据线，直接连接M-BUS总线即可输出数据信号，且接入总线时不分正负极。
2。3。2 通讯控制器的基本工作原理
通讯控制器能够保持RS232和RS485之间的电平转换，控制整个抄表系统的电源。它一直处在工作状态，接收到上位机的命令后将会输出控制信号，打开各个集中抄表仪。它能作为一个通道允许集中抄表仪和上位机之间的直接通讯。
2。3。3 选择数字直读式远程燃气表的原因论文网 IPV6集中通讯燃气数据监控平台设计+电路图(3):http://www.youerw.com/tongxin/lunwen_198723.html