除了气孔之外，对于稀土镁合金在激光焊接方面，还有其他许多的焊接缺陷可能产生，如裂纹、下塌、夹杂等。为了避免这些缺陷的产生，通过分析这些缺陷产生的原因，可以采取以下五个方面的措施进行预防和消除：（1）进行焊接时，需要选定适于材料焊接的工艺参数，包括激光的焊接功率、激光离焦量、焊接速度、正反面的保护气流量等；（2）需要选择一种惰性气体进行保护焊接；（3）在母材的选用上，也需要选择高质量的，不然会影响焊接质量；（4）在焊接前也要进行有效的处理，如是否需要加热，是否需要开坡口，开多大坡口等；（5）同样也需要对焊好的材料进行有效的焊后处理，如是否需要淬火，是否需要回火等。

1。5 本文研究内容

Weisheit, Galun和 Hirage等人[25-26]使用了激光焊接技术对几种类型的挤压镁合金以及铸造镁合金进行了研究，所用的激光器为 NdYAG激光器[27]和 CO 2 激光器。试验后分析得出结果，对于厚度2mm-8mm镁合金板都较适用激光焊接技术。焊后的焊缝很狭窄但是熔深很大，对于接头的组织进行分析发现，焊缝中的组织都是细晶组织。对于接头进行硬度试验得到，热影响区（HAZ）和熔核区的硬度数值大致相同。接头的疲劳强度主要受残余应力场以及微观组织的影响 [28]。在使用激光焊接时 ,一定要调整好适当的热输入以及气体流量等工艺参数，只有在适当的参数下焊接后得到的焊缝宏观形貌才能较好并且接头具有较高的综合性能。这样的接头焊缝光滑、热影响区较小且表面无任何缺陷[29-30]。

基于以上研究，本文的主要研究内容;来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-

（1）激光焊接设备  通过查阅资料了解激光焊接材料的好处，设备不同零件的功能作用和操作要领。焊接时，应该控制哪些工艺参数，并且应该怎样改变这些工艺参数。

（2）焊接工艺试验  控制不同的焊接工艺参数（激光功率、焊接速度、离焦量、正面，背面保护气流量）对稀土镁合金进行激光焊接试验，并通过金相观察焊缝组织，来分析不同的工艺参数对焊缝成形的影响。

（3）微观组织观察和分析  将焊接好的试板进行切割，然后把接头做成金相试样，然后进行砂纸水磨、砂轮抛光、腐蚀等加工之后，通过显微观察，分析接头不同部位的组织形貌。

（4）焊接接头性能分析  通过室温拉伸试验和硬度试验来分析室温下稀土镁合金NZ30K激光焊接接头的性能，研究稀土元素Nd对接头性能和断口形貌的影响。

（5）元素分布  通过X射线衍射仪（XRD）和电子扫描电镜（SEM）来分析焊缝中元素的分布情况，并且分析在不同的工艺条件下对焊缝中元素的影响