（c）结晶器                                                 （d）大坯结晶器

                             图1-1 连铸生产及所用的结晶器 

1。1结晶器的概述

结晶器[2]为组合形式，由结晶器框架、结晶器铜板、足辊、结晶器宽边夹紧机构和窄边自动调宽机构以及侧导装置所组成。结晶器的性能好坏将直接影响铸坯的表面质量、连铸机拉速、连铸作业率等指标，对连铸设备使用寿命及其自身精度和使用的可靠性，都有直接重大影响。结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递，长期处于机械应力和热应力的综合作用下，工作条件极其恶劣。                                                         

结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有[3]：

(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。

(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

结晶器[4]的作用：

（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；

（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；

（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；

（4）保证坯壳均匀稳定的生成。

1。2结晶器基体材料的表面处理方法

材料的表面处理[5]是指利用各种物理化学方法改进材料的表面组织，从而提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等，满足材料使用性能的方法。包括光、电、磁、热、声、吸附等各种物理和化学性能。目前，处理结晶器铜板材料表面的方法通常有电镀、热喷涂技术以及激光重熔和激光熔覆。其中表面镀层和热喷涂研究比较早，已经较为广泛的应用于工业生产中了，而激光重熔技术是近年发展起来的一种新型表面处理技术，其工艺参数并未成熟，所以目前并没有广泛的应用于工业生产。论文网

 1。2。1电镀

 电镀[6]是现代材料表面处理技术的重要组成部分。电镀是指在含有金属盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中要镀的金属阳离子在基体表面沉积出来，形成镀层的一种表面处理方法。镀层金属性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能，可将镀层分为防护性镀层、装饰性镀层及其他功能性镀层。电镀中电镀液的组成对镀层的性能影响最大，电镀中的镀液组成通常为[7]：

（1） 主盐：主盐是镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐，用于提供金属离子。

（2）络合剂：有些情况下，若镀液中主盐的金属离子为简单离子，则镀层晶粒粗大，此时需要采用络合离子的镀液。

（3）附加盐：电镀液中除主盐外的某些碱土金属盐类，主要用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金属离子不起络合作用。