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研究表明，泰勒（Taylor）因子决定了公式中的K值[11]，当细化晶粒尺寸的时候，材料的屈服强度会得到明显的提高，因此可以使用细化晶粒的方式来细化合金的组织，从而来优化材料的各项性能。合金表现出超塑性的条件实际上是需要镁合金中≤10μm的细晶粒达到一定的比例。
（3）热处理强化
当合金元素在基体中的固溶度随温度的下降而降低时，经固溶处理后再时效热处理就有可能成为另一种强化方式。时效分解物阻碍位错运动和滑移是产生热处理强化的机制，通过这种方式也能够提高材料的屈服强度。
（4）形变强化
形变强化也可以称作是加工硬化。制备金属材料制品的主要方式之一是塑性加工成形，也就是说在外力作用的推动下通过塑性变形使金属材料具有预期想获得的性能、形状以及尺寸。冷变形就是在回复温度以下来进行的塑性变形，通过冷变形，金属材料的强度将逐渐升高，这一现象称为形变强化。
1.4镁合金的塑性变形机制
塑性是金属材料重要的力学性能指标之一，它是指在外力作用下，材料能够稳定地发生永久变形但是却没有破坏金属材料的完整性的能力。这一性能能够解决材料、零件和构件在塑性加工中的成形性能以及使用性能方面的评估问题。金属材料常见的塑性变形方式主要有滑移和孪生这两种。
（一）位错机制
对于金属材料来说，塑性变形的产生主要是由位错的运动来实现的。而对于我们所研究的镁合金来说，它的重要变形机制之一是滑移。塑性变形的重要影响方式是晶粒内部的位错特征，而经理内部的位错特征往往是由材料的晶体结构所决定的。镁的晶体结构为密排优尔方（HCP）结构,如图4.2所示。在金属发生塑性变形的时候滑移面基本上就是原子排列的最密面，他所对应的相应滑移方向也就成为了原子排列的最密方向。在镁合金中，它的密排面是（0001）面，属于密堆积结构，理想又完整的晶体结构实际上就是由（0001）面按“ABABAB……”的顺序依次堆垛而形成的[12]