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烧失量 4% ~13% ；烧制普通陶粒和高强陶粒时，AL2O3可分别增至 28％和 36％ ，
其他化学成分要求基本相同[14]
。
其中比较突出的性能有：
1 作为污水处理中的滤料，过滤效果良好。
2.作为轻质混凝土骨料，保温性质良好。
3.作为建筑材料，重金属稳定性好，即使在弱酸或弱碱性条件下, 也不会对环境造成重金属污染[15]
。
4.外壳坚硬， 内部孔洞均匀细小呈互不连通的蜂窝状， 可用作配置轻集料混凝土[16]
。
铁尾矿陶粒的应用与其性能特点密切相关，如陶粒由于密度小，内部多孔，故具
有良好的保温隔热性，可作为耐火性优异的建筑材料使用。
陶粒还可以用于与日常生活有关的饮水、洗浴等方面来，如放在饮水机中过滤饮
用水、放在淋浴花洒的手柄中增加水的活性等。
由于陶粒有保温隔热的功效，质轻且具有一定的强度，可用于管道，炉体，砖头
等建筑材料中。陶粒多孔且表面的强度较高可以用于绿化，因为质轻，可满足室内美
化的要求，又因为多孔可以满足植物需要水和透气的要求，让其作为室内绿化材料越
来越流行。
除此之外，陶粒还可以用于生物膜载体，作为工业滤料来作用于生物滤池，自来
水处理等领域。
1.2.2铁尾矿生产陶粒的制备工艺
陶粒膨胀的条件是料球在膨胀温度下形成具有合适软化粘度和表面张力的半熔
性软化体，同时内部产生足够量的气体，才能获得内部呈封闭多孔型，表面为玻陶体
的膨胀性良好的陶粒。目前使用的制备方法如下，本实验采用普通烧结法生产烧胀型
陶粒（实验室用） 。
1. 烧结机法生产烧结型陶粒
烧结型陶粒是指在烧制过程中不发生体积膨胀，密度大于600 kg／m3的陶粒[17]
。
这种制备工艺以英国“莱太克”体系技术和日本的“rALisht”技术体系为代表。采用
烧结机生产陶粒具有产量高，吃灰量大，操作简单等优势，但是设备笨重，耗电多，
燃料消耗大。我国经过改良学习，研发了新的可连续生产的低能耗的轮窑法。
2．回转窑法生产烧胀型陶粒
烧胀型陶粒由于内部气孔多，在烧结时体积膨胀，强度较低。但是因为体积膨胀，
烧胀型陶粒质轻，有保温隔热的功效。可用于功能型混凝土，和生物膜过滤等。
3.仅通过一些养护工艺制程的免烧型陶粒
免烧型陶粒主要原料为固体废弃物，仅加入一些添加剂，不经过高温烧结即造粒成
球。免烧型陶粒更适合于可持续发展，工艺简单，原料消耗少，投资小。1.2.3 铁尾矿生产陶粒的研究现状与需解决的问题
目前高硅铁尾矿陶粒的研究日渐增多，但是低硅铁尾矿制陶粒的研究还处于相对
少的状态[15]
。现有一些学者利用萤石尾矿，铁尾矿等烧制出符《GB/T17431.1—1998》
要求的陶粒。如杜芳和刘阳生利用铁尾矿烧制出 700 级普通陶粒。用该生物陶粒处理
CODCr为 817mg/L 的实际污水 20d CODCr下 降 率 可 达 到 93%以上。 从目前经
验来看利用废弃铁尾矿制造陶粒可以带来明显的经济效益和社会效益。铁尾矿多孔陶
粒是环境友好型材料，用于水处理时，不会带来二次污染。总体来看，我国铁尾矿烧
制陶粒的技术虽然发展较晚，但成长很快，在群众对环境，资源日益关注的今天，更
需要多开发利用这种变废为宝，减少环境负担的技术。
存在的问题：
（1）缺乏相应的国家或行业标准。目前，陶 粒 行 业 成 品 质 量 要 求 和 试 验 方
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