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（1） 卷筒式胶印机上光[6]
卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基本类型分为以下两种类型：一是渗透渗出干燥型：因为在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度较高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透渗出干燥型。二是热固型油墨：在现代贸易卷筒纸胶印机中，印刷装置的后半部增加烘干装置，为适应这种出产前提采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热，油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥，热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少。而石油剂的含量较多，其它成分与单张纸胶印机油墨略同，则用热固型油墨所采用的纸张比渗透渗出干燥型油墨使用的纸张质量要好。
胶印机对纸张进行时上光油置于水槽内，通过水辊涂布。通过调节水辊的上水量调节上油量。将水槽加宽，使全部水辊都置于水槽上方。因为光油黏度低，水辊上的上光油会滴落在下面的纸上。可涂布UV光油，水性光油，但不能涂布溶剂型热干燥光油，否则将粘滚筒。上光油层不宜涂得过厚，否则将出现麻点。需要较薄的上光涂层时可用墨槽上光。若车间温度低于20℃，需通过添加稀释剂调节涂布厚度。
（2）柔性版印刷上光[7]
a.细度 细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μm以下，丈量细度的仪器是细度刮板仪。
b.粘度 粘度是水性光油的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性光油的粘度。水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40～50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，轻易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。假如水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨轻易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
c. PH值 水性光油中含有一定量的氨溶液，用于进一步提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此PH值是重要的指标之一水性光油出厂时的PH值，一般控制在9左右。机台使用PH值可控制在7.8～9.3之间，应根据承印物和温度的不同而灵活把握PH值。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨PH值不宜太高可控制在8～8.5之间，让它略含碱性。一般2～3小时检测一次，随检随调，尽量把PH值控制在最佳的印刷适性范围内。
柔性印刷油墨层很薄，4μm左右，对上性上光油要求光泽度好，透明度高，粘度20—30S，叔丙水性上光油符合要求，可以用于柔性版印刷。丝网印刷墨层很厚，可达到30-100μm，遮盖力非常强，不仅可在各种软质的承印物上进行印刷，也可在玻璃、金属、塑料等硬质金属上进行印刷，对上光油性能要求较高，粘度40-60S,N-MAM水性上光油各种性能都非常不错，适合用于丝网印刷。
(3)丝网印刷
平板玻璃装饰性油墨分为：有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物，这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错，只是膜的牢固度差一些，化学稳定性也不好，是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成，着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。无机油墨中的连接剂—刮板油是一种有机物，在烧结过程中被完全烧掉，但对装饰效果没有影响。刮板油的组成为：乙基纤文素3g,松油醇100ml,松节油10ml,醇酸树脂5ml。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。 凹版印刷具有良好的传递性，优良的印刷品质，印刷速度快，对水性上光油有一定的性能要求，酮肼交联水性上光油性能良好，可用于这种印刷方式。
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