1。2。2  按工艺分类文献综述

     按模具工序性质的来命名模具[10],如冲压模,拉深模,弯曲模等。

1。3  冲裁工艺的研究现状

1。3。1  冲裁工艺的发展方向

1。3。2  冲裁的研究现状

1。4  冲裁模具的研究现状

1。4。1  模具间隙对产品的影响

1。4。2  如何提高模具寿命

1。5  本设计的目的及意义

金属板料冲裁是材料加工领域的重要方向,在航空航天、交通运输、电子产品等领域有重要应用。

舌簧片是继电器的重要组成零件,具有多孔的平面结构,适宜采用冲裁工艺生产,而基于该零件的模具设计将直接决定零件的制造精度和加工成本。

本课题将以舌簧片的冲裁加工为设计对象,通过对舌簧片零件冲孔落料复合冲压的工艺性分析、模具组成零件的结构设计、尺寸公差设计、复合模具整体结构设计和装配的综合过程,掌握金属板料冲裁加工的工艺方法和模具设计技能。在此基础上,采用通用计算机辅助设计软件AUTOCAD完成模具零件图和装配图的绘制,从而为将来从事金属塑性加工及制造的相关工作打下坚实的基础。

2  冲裁件工艺性分析

2。1  材料分析

   (1)工件材料为60Si2Mn钢,厚度为0。8mm;

   (2)工件为梯形带圆孔零件,形状和尺寸如图2-1;

   (3)尺寸精度: 工件按IT7级确定工件尺寸的公差,模具公差设计采用IT6;

   (4)孔的最小尺寸3mm,满足冲裁最小孔径 的要求,工件材料为高碳弹簧钢,因此具有良好的冲压性能,适合冲裁[21];

   (5)尺寸精度: 工件按IT7级确定工件尺寸的公差,模具公差设计采用IT6;

   (6)冲压工序:冲孔、落料。来-自+优Y尔E论L文W网www.youerw.com 加QQ752018^766

   

  图2-1 舌簧片工件图

2。2  工艺方案分析

方案一:冲孔和落料两道工序分开进行,采用单工序模生产。模具结构虽然简单,但需要两道工序,效率较低并且成本偏高。

方案二:冲孔和落料两道工序同时进行,采用复合模生产。能同时完成两道工序,生产效率较高,并且对冲压件的精度和尺寸有保证。

方案三:冲孔一落料连续冲压,采用连续模生产。生产效率高,但生产出的工件精度不高。

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