粉末冶金材料有摩擦材料；磁电和功能材料，磁性材料分为软磁材料、硬磁材料，电工材料则分为点触头材料、金属-石墨电刷、电阻点燃电极材料、电热材料等；多孔材料；难溶的金属及其合金材料；高温材料，分为粉末冶金超合金、弥散强化材料、金属间化合物；工具材料，分为金属陶瓷硬质合金、粉末高速钢、超硬材料；金属陶瓷与陶瓷材料；原子能工程材料，分为反应堆结构材料、核燃料元件、减速材料和反射材料、控制材料和屏蔽材料等。

传统的粉末冶金工艺一般被分成粉末的制取、压制以及烧结三个步骤[2-4]。

1。1。1粉末制取

粉末的制取一般可以分为三种在不同状态下制备粉末的方法：(1)。在固态下制备粉末的方法；(2)。在液态下制备粉末的方法；(3)。在气态下制备粉末的方法。

而从实质过程来看，现在使用最多的制粉方法大体可归纳为两大类，即为机械制粉法和物理化学制粉法 ：机械法，顾名思义是将原来的材料用机械方法碾碎，而其主要的化学成分不发生变化；物理化学法则是运用化学手段或者是物理作用，改变原材料的组织成分、空间排列而获得粉末的。

如今，粉末的制取方法有很多，从工业的大规模制取、使用而言，应用最广泛的是还原法、雾化法和电解法；此外还有气相沉淀法和液相沉淀法在特殊时候的应用亦很重要。

1。1。2粉末的压制

粉末压制是将制取好的粉末进行合理的配比，再用粉末机进行混合。使用粉料混合机的前提是粉末必须达到一定数量，否者混合不均匀。最后将混合好的粉末放入压机中，调整所需压制压力进行压制，做好记号标记。

压制过程中，粉末颗粒会发生位移和重新排列，此后，粉末发生相互接触[5-6]由于彼此压力的作用，粉末与粉末之间会产生力的作用而发生塑性变形从而使得颗粒趋于扁平，使彼此接触的中心距离变小，粉末颗粒发生了进一步的致密[7-9]。进一步的致密化将会导致彼此接触面积变大，摩擦力变大，继续压制则需要更大的压力。变形阻力因素主要与粉末的粒径有关。粉末粒径则影响到了粉末的流动性、松装密度、粉末压缩性能[10-11]。此外，粉末颗粒的大小也影响了未烧结压坯和烧结压坯的孔隙大小及孔隙分布，从而影响到了烧结坯块的性能[12-13]。

粉末压制工艺的影响因素有很多。例如：From+优|尔-论_文W网wWw.YouErw.com 加QQ752018.766

(1)。压制方式：单向与双向压制的影响。

(2)。摩擦系数：粉体与模具之间、粉末颗粒之间的摩擦的影响。

(3)。压制速率的影响。

(4)。温度的影响（温压与室温压制的不同）。

(5)。保压时间的影响。

(6)。弹性后滞的影响等。

1。1。3粉末的烧结

烧结指弥散粉末或者未烧结的压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子之间的迁移从而实现颗粒间联结的过程。主要可以分为两种：固相烧结法——烧结的温度比所有组元的熔点都低；液相烧结法——烧结的温度比主要组元的熔点低，但比次要组元的熔点要高。烧结过后，坯体强度显著增大，表面积将会减小；金属导电性提高。

1。2粉末冶金成形工艺

粉末冶金成形工艺可以分为普通模压法成形和特殊模压法成形。前者是用压机将混合好的粉末压制成形，即钢压模成形，后者是非模压成形，例如：连续成形、无压成形、等静压成形和爆炸成形等，总称为特殊成形。

1。2。1普通模压成形（钢压模成形）

将均匀混合的松散粉末按照一定量装入模具后，用压力机压出所需的形状、尺寸以及一定强度和密度的压块。在压制过程中，施加压力时，粉末颗粒之间会出现相对滑动，随着压制压力的增大，粉末颗粒将会填充颗粒之间的孔隙，从而使粉体整体体积变小，粉末颗粒快速达到最紧密的堆积状态。