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1.2.2.3 管状材料高压切变技术(t-HPS)
管状材料高压切变技术也是一种剧烈塑变加工方法，通过在所加工材料内部产生足够高的静水压，由摩擦力驱动使管状材料产生巨大剪切变形。其原理是将管状工件约束在与之内壁接触的芯轴和与之外壁接触的钢模间，固定芯轴并使环套绕芯轴发生相对转动，由于管材受到约束体巨大的静压力，从而其接触面上的最大静摩擦力超过了管状材料的切变强度，因此，约束体与管材内外壁不发生相对滑动，而是在摩擦力作用下，内部材料进行转动，从而实现管材的切向剪切变形[10]。
1.2.2.4 管材高压扭转技术（HPTT）
近年来，有些研究者提出了用管材高压扭转方法[11]制备和强化管状材料的技术。这种技术特别适用于薄材制备，是SPD方法中高压扭转变形技术[12]（HPT）的延伸，然而，HPT方法只能用于短管或者环的制备，不能进行连续的处理，因而其实际应用受到了一定的限制。最近有些研究者提出了一种改进的HPTT方法，其原理是通过大于内管内径的芯棒自上而下的平移运动，造成管壁厚度的减小以及对管壁形成了较大的正压力，同时钢模以一定的角速度进行旋转。这种装置确保了在运作过程中管对于芯棒和钢模没有相对滑动，从而双金属管的外表面参与回转运动，而内表面相对静止，这样就在管壁上产生了一定的剪切变形[13]。
以上所述的几类剧烈塑性变形或者大变形方法，各有各的优缺点，但多数方法所使用的设备复杂造价高昂，能耗较大且加工效率低，不符合工业生产经济性等总体要求。
1.3三辊行星轧制技术（PSW）
三辊行星轧制技术是一种大变形技术，其轧制变形量大，轧制温度高，是目前较为先进的轧制机械技术，而且PSW技术具有设备投资小、能耗较低、加工效率高等特点。已经被用于轧制半成品或成品金属棒材等工业领域，并成功应用到纯铜管材的生产当中，能够轧制出完全再结晶的细晶铜管材，近来国内外有许多研究人员对其展开深入的研究。