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影响粉末冶金压制工艺的因素非常多，例如：
（1）压制方式：单向压制与双向压制的影响；
（2）摩擦系数：粉体与模具还有粉末颗粒间存在的摩擦系数的影响；
（3）压制速率的影响；
（4）温度的影响（温压与室温压制的不同）；
（5）保压时间的影响；
（6）弹性后滞的影响等。
粉末冶金的优点有：
（1）低耗能，高材料利用率：生产零部件的成本比较低，粉末冶金法同铸造相比较，前者在精密度和成本上有着很强的竞争力，烧结后的制品可以直接应用，金属的损耗低（1%-5%）。
（2）循环水冷却，无水资源浪费。
（3）无污染洁净工程（无空气和水污染）。
（4）高效大批量生产，可以制备出其他方法无法生产或很难生产的制品，例如高熔点金属或化合物、高纯材料、互不相溶的粉末制品、多孔材料等。
现成的粉末冶金成形技术还存在以下缺点：
（1）昂贵的粉末。需要控制好粉末形状、粒度分布等方面。
（2）昂贵的模具。需要承受更大的压力。
（3）压机。需要吨位很大能够保证压制工艺的压机。
提高粉末冶金技术、向着更高的水平和层次发展也是我国该领域科研人员研究的重心[2,3]。
1.2 粉末冶金成形工艺
粉末成形可分为普通模压法和特殊方法成形。前者是用压机将粉末成形，即钢压模成形，后者是非模压成形，有连续成形、无压成形、等静压成形和爆炸成形等，统称为特殊成形[12]。
1.2.1 钢压模成形
将混合均匀的松散粉末按照一定量装入模具后，用压力机压制出所需要的形状、尺寸以及一定强度和密度的坯块。在压制的过程中，施加压力时，粉末颗粒之间将出现相对移动，随着压制压力的增大，粉末颗粒将填充孔隙，从而导致粉体的体积变小，粉末颗粒快速达到最紧密的堆积[12]。
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