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②沉淀相尺寸
③沉淀相含量
3）晶界强化
晶界在低温下是位错滑移的阻碍，对于在低温工作的合金，细化晶粒将有利于合金的强度提高。但是晶界在高温下易发生蠕动，晶界对位错的阻碍作用易被恢复，因此在高温下使用的合金希望减少晶界的粗晶结构；另外为了提高晶界的高温强度，采用控制有害杂质，加入微量元素的方法。
晶界强化影响因素：
①弯曲晶界
②控制有害杂质
③强化晶界元素
④碳化物和氧化物强化
（2）工艺强化
1）粉末冶金
高熔点元素钨、钼、钽的加入，凝固时会在铸件内部产生偏析，造成组织不均。采用粒度数十至数百微米的合金分门口，经过压制、烧结，成形的零件，可消除偏析，组织均匀，并节省材料，做到既经济又合理。
2）定向凝固
由于高温合金中存在多种合金元素，塑性和韧性都很差，通常采用精密铸造工艺成型。铸造结构中的等轴晶粒的晶界，处于垂直于受力方向时，最易产生裂纹。叶片旋转时受的拉应力和热应力，平行于叶片的纵轴，采用定向凝固工艺形成沿纵轴方向的柱状晶粒，消除垂直于应力方向的晶界，可使热疲劳寿命提高10倍以上。通过严格控制陶瓷壳型冷却梯度方法，做成单晶涡轮叶片，其承温能力比一般铸造方法的材料承温提高50-100℃，寿命增加4倍。
3）快递凝固
快速凝固得到的高温合金，合金的组织细化，偏析降低，固溶体基本过饱和度和缺陷增加，从而改善合金的组织，使前述各种强化手段的作用得到充分发挥。原来在一般凝固条件下不能获得良好的组织，在快速凝固条件下则可获得优良的、非平衡状态组织。例如在快速凝固条件下，镍基高温合金的主要强化相可以不仅是传统的γ相，还可以得到大批的、均匀细小的碳化及硼化物相、α-Mo相等。在快速凝固条件下，由于这些相均匀细小的时效析出或共晶析出而引起强化作用。
1.1.3 分类
按基体元素扥类可分为：
（1）铁基（铁镍基）高温合金
铁基高温合金由奥氏体不锈钢发展而来，在18-8型不锈钢中加入钼、铌、钛等合金元素，使其在500~700℃温度下的持久强度提高。
优点：成本低，可用于制作一些使用温度较低的航空发动机和工业燃气机上的涡轮盘、导向叶片，以及一些承力件、紧固件等。
缺点：铁基高温合金由于沉淀硬化型的组织不稳定，抗氧化性差，高温强度不够，仅可使用于800℃。
（2）镍基高温合金
以镍为基体，ωNi>50%，可在700~1000℃温度范围内使用。
优点：镍基高温合金可溶解较多的元素，具有较好的组织稳定性，高温强度较高，比铁基高温合金有更好的抗氧化性和抗腐蚀性。
（3）钴基高温合金
ωco在40%~60%的奥氏体高温合金，工作温度可达730~1100℃。
优点：当温度高于980℃时，其强度很高，抗热疲劳、热腐蚀和耐磨腐蚀性都很佳，适合于航空发动机、工业燃气机、舰船汽轮机的导向叶片和喷嘴导向叶片以及柴油机的喷嘴等。
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